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铣工实习总结

难忘的实习生活已经告一段落了，相信你会领悟到不少东西，这

时候最关键的一步就是写实习总结了。在写之前，可以先参考范文喔！

以下是小编为大家整理的铣工实习总结范文，仅供参考，希望能够帮

助到大家。

铣工实习总结篇1

一、实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单

分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习步骤：

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，

然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理

量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上

面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有

关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成

对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别

的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就

是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、

垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，

在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常

用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们

就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件

的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不

合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，

在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利

通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削

等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，

我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、实习总结：

1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组

成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、

平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故

的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃

多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范

围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，

表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工

成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，

铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实习总结篇2

通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解

和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课

程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基

础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：

1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3、了解刀具材料。

4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师

的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就

是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的。首先要对刀，这步老师

做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要

根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要

上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要

转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又