《数控系统工作原理》课件.pptVIP

***********数控系统工作流程1程序输入通过程序输入设备，将编好的加工程序输入到数控系统中2程序解释数控系统将程序代码转换为控制指令，并存储到内存中3指令执行数控系统根据指令，控制机床运动部件执行加工操作4反馈控制机床运动部件的实际位置信息会反馈给数控系统，用于闭环控制数据格式及其处理数值数据数控系统主要使用数值数据表示工件加工路径和运动指令。整数浮点数文本代码程序代码由文本字符构成，如字母、数字和符号。G代码M代码二进制数据数控系统内部处理数据通常采用二进制格式。数据转换存储和传输机床坐标系11.定义用于描述机床运动和工件位置的坐标系。22.类型常用的有直角坐标系和极坐标系。33.轴系通常用X、Y、Z轴表示，分别代表机床的三个主要运动方向。44.原点坐标系的原点通常位于机床的工作台中心。定位坐标系机床坐标系机床坐标系是描述机床运动的参考系，通常以机床工作台面为参考平面。X、Y、Z轴分别对应机床的横向、纵向、垂直方向。工件坐标系工件坐标系是描述工件位置和运动的参考系，通常以工件的某个特征点或特征面为参考点。工件坐标系通常与机床坐标系重合，以便确定工件在机床上的位置。插补算法及其实现插补算法插补算法用于计算刀具运动轨迹，使刀具能够沿着指定的路径进行平滑运动。常用的插补算法包括线性插补、圆弧插补和抛物线插补。线性插补线性插补是按照直线路径进行插补，用于加工直线轮廓和直线切削。圆弧插补圆弧插补是按照圆弧路径进行插补，用于加工圆弧轮廓和圆弧切削。抛物线插补抛物线插补是按照抛物线路径进行插补，用于加工复杂曲面和非线性轮廓。算法实现插补算法通常使用微处理器或专用硬件来实现，通过计算刀具运动轨迹的坐标点，控制刀具的运动速度和方向。数控系统主要功能运动控制控制机床各轴的运动，包括直线运动、旋转运动和组合运动，实现加工路径的精确控制。插补功能根据程序指令，计算出机床各轴的运动轨迹，实现曲线、圆弧等复杂形状的加工。刀具管理管理刀具的类型、长度、半径等信息，并根据需要进行刀具更换。数据处理接收、处理、存储和输出加工程序、参数等数据，确保加工过程的顺利进行。程序编制基础11.代码格式了解数控编程语言的语法和格式，包括指令、参数、坐标系、循环、条件语句等。22.机床指令熟悉常见机床指令，例如刀具移动、刀具更换、主轴控制、辅助功能控制等。33.程序结构掌握数控程序的基本结构，包括程序头、程序体、程序尾等。44.编程方法学习常用编程方法，例如手动编程、自动编程、图形编程等。程序编制示例程序编制示例是数控编程学习中不可缺少的一部分，通过实例可以帮助学生理解程序结构和指令的功能。程序编制示例通常包含具体的加工任务，例如加工一个简单的工件，并使用各种指令实现加工过程。通过分析程序示例，学生可以学习如何编写程序，并掌握常用的指令，为实际加工奠定基础。程序编译及下传程序编译是指将用户编写的程序代码转换成数控系统可以识别的机器代码。下传是指将编译后的机器代码传送到数控系统的控制单元中，以便控制机床的运动和加工过程。1程序代码用户编写的程序代码，通常使用G代码和M代码表示。2编译器将程序代码转换成机器代码。3机器代码数控系统可以识别的代码，用于控制机床的运动和加工过程。4控制单元接收机器代码，并控制机床的运动和加工过程。参数设置与调试参数设置数控系统参数决定了机床的运动精度、加工效率等关键性能指标，需要根据具体加工需求进行合理设置。调试过程调试主要包括系统启动、参数校验、程序验证、试切等步骤，确保系统稳定运行，并验证程序的正确性。调试技巧需要耐心细致，遵循相关操作规范，并结合经验进行调试。同时，要注重安全操作，避免故障发生。刀具设置与管理刀具信息录入刀具信息包括刀具名称、类型、长度、直径、半径等参数。在数控系统中创建刀具库，方便管理和调用不同刀具。刀具补偿设置补偿值可以为刀具长度、直径、半径等参数进行调整。补偿值可以用来修正刀具磨损或误差，提高加工精度。刀具寿命管理记录刀具的使用时间、切削次数、磨损情况等信息。及时更换磨损的刀具，防止因刀具磨损导致加工精度下降。工件基准点确定工件基准点工件基准点是工件上选定的参考点，用于定义工件的位置和方向。坐标系数控机床使用坐标系来描述工件的位置，基准点是坐标系的原点。加工路径确定基准点后，机床可以根据程序中的指令计算出刀具的运动轨迹，完成加工任务。加工过程控制1实时监控数控系统持续监控刀具位置、进给速度和加工状态，确保精度和效率。2路径规