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强电系统施工工艺
一、施工准备及施工程序
1、施工准备
进场前认真学习图纸做好技术交底工作。
随土建进度做好电气预留预埋工作,及半成品保护工作。
准备好施工机具,材料及加工场地及施工人员的配备工作,为下一步进入安装作好准备。
2、施工程序
(1)电气配管、电气设备基础制安、电气支架、电缆托架安装;
(2)接地母线敷设和设备接地;
(3)电气设备安装;
(4)电缆敷设(包括预防性试验、电缆头试验);
(5)校线和接线;
二、施工工艺
(一)、电气配管
1、施工流程:
准备工作→预制加工(煨管、切管)→箱盒定位→管路连接(紧定套管)→电管敷设→管路密封处理
2、电气配管的基本要求
暗配电管管路宜沿最近路径敷设并减少弯曲,埋入墙内的管子,离表面的净距不应小于15mm,板内设于底筋和面筋之间。
进入落地配电箱的电管,应排列整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。
防止砼内配管漏浆、跑位。钢质灯位盒用100mm厚泡沫板封堵,盒子、直接两边200mm必须绑扎,中间视情况适当绑扎,管口应封堵好,管路过长的应先穿铁丝引线。
3、电气配管施工方法
根据设计图,加工选择好各种盒、箱;煨弯可采用冷弯或热弯。
确定箱盒位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平标出箱、盒位置。
弯管、支、吊架加工,管道弯曲半径一般不小于管外径砼内10,砖墙内6倍。
根据设计尺寸确定盒、箱等的位置,管路水平,垂直位置。
4、质量要求:
水平或垂直敷设的允许偏差,当管长在2米内时为3mm,全长不超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层或防锈漆是否完整无损。
如使用支架,应将管子用U型卡螺栓固定在支架上,不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱,接线盒不准用电焊开孔。
在需要密封的房间,管线进出均应接密封管件,确保封闭效果。
金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接,或采用设计所选用的专用软管配件。
不得利用金属软管作为接地导体,紧定管的紧定螺栓应拧紧至拧断为合格。紧定管在跨盘、箱、盒时应单独设置PE接地线。
管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻,其值应大于0.5MΩ。
盒、箱固定正确,可靠,管子进入箱、盒处应顺直,在盒、箱接口处采用专用锁扣。
管道与箱,盒的接地连接,其接地线选用应正确,且走向合理,色标正确。
明管敷设时在转弯外侧,终端处均应用角钢制作防晃支架。
支、吊架不可歪斜,固定点距离应均匀。
管口用锉打光无毛剌,断管后及时铣口,防止拉伤导线。
(二)、管内穿绝缘导线
1、基本要求
绝缘导线规格型号必须符合设计要求,并有合格证。
管口要根据大小选择护线圈。
准备好不同规格的接线端子(线鼻子)。
准备好焊锡,70-180W的电烙铁,备好松香(作为焊剂不得用带酸性焊剂)。
准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳,剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、、万用表、兆欧表等。
2、操作工艺
扫管→选择导线→带护线圈→放线穿线→导线连接→导线焊接→导线包扎→绝缘检查。
3、施工方法
根据设计图选择导线型号规格;相线、零线,保护接地线的颜色,应加以区分,用黄绿色作保护接地线,蓝色线作零线。
扫管的目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物。让工人在管路两头来回拉动,将管内清扫干净,为穿导线作准备。
穿线前对绝缘导线的规格、型号应仔细核对,并对管子回路进行查对。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉,以减小磨擦阻力。
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为150mm,配电箱内导线预留长度为箱周长的1/2。
4、管内穿线注意事项
同一交流回路的导线必须穿在同一根管内。
不同回路,不同电压、交流和直流的导线,不得穿入同一管内。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
垂直敷设管路的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒处加以固定。
截面积为50平方毫米及以下的导线,长度为30m时;
截面积为70-90平方毫米的导线,长度为20m时;
截面积在180-240平方毫米之间,长度为18m。
5、导线连接
导线连接不应增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度,不能降低原来的绝缘强度。
单芯、多股绝缘导线的连接符合施工工艺的要求。
线鼻子的压接,先清除孔内的氧化膜,将线插入用压线钳压紧外露部份为1-2mm。
接头的包扎应先用橡胶绝缘带从绝缘完好处开始,应将绝缘带拉长两倍长度后再开始缠绕,然后再用黑胶布包扎。
接、焊全部完成后,应进行自检和互检,无误后进行绝缘测试,照明线路绝缘电阻值不得低于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。
6、导线连接注意事项:
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
护口、护线圈,齐全无
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