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给水系统施工工艺

根据设计给水系统:室内户内给水管支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。冷水管公称压力1.25MP，热水管公称压力1.6MP。给水立管、地下室采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。

一、施工工艺流程：

熟悉图纸→套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋→清理预留孔洞及管槽→管道定位→支架安装→管道及附件的安装→管道试压→管道隐蔽→管道消毒冲洗

二、施工工艺及控制要点

1.熟悉图纸

根据施工图纸，结合图纸会审纪要及现场的实际情况，认真熟悉图纸。核对安装施工图纸同土建建施和结施图之间的吻合型，如果有出入，应及时同建设单位、监理单位及设计院进行衔接，将图纸疑虑解决在施工之前。

加强各工种之间的图纸核对，对空间布局事先进行有效排版，减少施工过程中的交叉打架现象。

2．套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋

根据设计施工图纸上管道的位置和走向，在管道穿楼板和墙体时，预留好孔洞，孔洞的大小为比管道的套管外径大一个规格。给水管穿地下室外剪力墙时应预埋刚型放水套管，套管的长度同剪力墙厚相同，大小参照给排水图集02S404。在剪力墙上暗埋的给水管，用泡沫绑扎的形式预留好管槽。

为防止套管及孔洞移位，在砼浇注前必须经施工人员及监理工程师认可后，方可浇注。同时注意固定好预埋套管及泡沫，防止土建砼浇注时将其扰动。

3．管道定位及支架的安装

根据管道的走向及管段起始点所对应的平面坐标，由经验丰富的施工人员用卷尺将管道走向标记在地坪或墙体上，并根据管径的大小设置明装管道的支架。同时水平管支架间距满足下表：

衬塑钢管：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

65

80

100

支架的最大间距（m）

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

PP-R管：

公称直径（mm）

15

20

25

32

支架的最大间距（m）

冷水

0.6

0.7

0.8

0.9

热水

0.3

0.35

0.4

0.5

管路定位放线后，首先由项目专职质检员和专业工程师检查合格，然后请专业监理工程师到现场检查，经检查复核合格后方可进行支架的安装，支架安装完毕后，经复核无误后，方可进行管道及其附件的安装。

4．管道的安装

1）、本工程室内支管采用PP-R给水塑料管,热熔连接，其安装方式如下：

管道与管件的连接采用热熔连接，不允许在管道和管件上直接套丝。与金属管道或管路附件连接时必须使用法兰连接或带金属嵌件的管件。

热熔连接施工必须使用专用手持式热熔机具。

被连接的管道与管件接头处应平整、清洁、无油。在管道插入深度处做记号（等于管件的套入深度）。对整个嵌入深度管道和管件的结合面加热。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直接插入。正常熔接后，其结合面应形成一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数

管材外径（mm）

熔接深度（mm）

加热时间（秒）

插接时间（秒）

冷却时间（秒）

DN20

14

5

4

10

DN25

15

7

4

10

DN32

16.5

8

6

15

DN40

18

12

6

15

DN50

20

18

6

20

2）、本工程给水主管采用衬塑钢管，沟槽连接，其安装工艺及支架安装要求同后面消防系统卡箍连接管，这里不再详细叙述。

5．管道附件的安装：

1）阀门的安装及注意事项：

安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡塞和歪斜现象。并按规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格的不得进行安装。

阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

阀门与管道连接时，拧紧螺栓时注意对称拧紧；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

2）阀管道套管的安装

管道穿越楼板或墙体的地方，均要设置钢套管，并用防火材料填塞。

6．给水系统试压

本系统按工作压力确定试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍。其试验步骤如下：

将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气。

充满水后，进行水密性检验，若无明显泄漏进行下一步工作。

用手摇泵向系统缓慢加压，升压时间不少于10分钟。

升压至设计工作压力后，稳压1h，观察管道有无明显泄漏和变形。

稳压1h后，再补压至试验压力,稳压15分钟，压力降不大于0.05Mpa,同时检查各处，无渗漏即为合格。

7．系统冲洗

管道试压合格后，对管网进行自来水通水冲洗，冲洗流速不低于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点设放水口，当出口处水质与进水口水质相同为合格。