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钢筋砼盖板暗涵施工方案

一、编制依据

1、×××工程合同文件及施工设计图。

2、交通部颁发的有关现行的技术标准、规程及质量检验评定标准。

3、工程总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。

二、工程概况

K38+500钢筋砼盖板暗涵，单孔1-1.0×1.5m，交角90°，涵洞全长18.25m。设计要求承载力250Kpa，根底为别离式根底。主要工程量有根底C20砼21.9m3；涵身C20砼21.17m3，盖板C30砼5.6m3；台帽C20砼11.28m

三、施工准备和临时设施

1、盖板涵测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。

2、盖板涵施工所用的场地已平整。

3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。

4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全。砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经试验检验合格。

5、施工用水采用附近河水，水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。

6、施工人员已全部到场安排就绪。

四、施工组织和方案安排

该项工程方案投入人员20人，工程部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。施工工期安排方案于2008年4

五、施工技术方案

施工工序见附图工艺流程图

施工测量

由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线，根底边线，台身轴线等的施工放样，还负责根底、台身、盖板的主要标高测量。在施工中，测量班要对根底、台身等的模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。

基坑的开挖及支护

开挖前准确放出基坑的平面位置，并报经监理工程师检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定和排水，基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁，基坑四周开挖排水沟用以排水，并在坑角〔地形下坡方向〕挖集水井，集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。开挖至设计标高后，报监理工程师检查基底承载力，如果基底承载力满足设计要求，整平基坑，抹5～10cm砂浆作为工作面,然后可以进行下一工序施工。如果承载力不能满足设计要求，应尽快申报变更方案进行地基处理。基坑开挖严禁超挖回填虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。

3、浇注根底砼

根底施工按照沉降缝分段浇注，沉降缝处用泡沫板填塞。根据根底放样点，拉线立根底模板，根底模板用钢管或方木进行加固，设有拉杆和顶托，间距不大于1米，确保模板稳固，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。模板安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要防止振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。

4、基坑回填

基坑回填前，应将基坑内软土、杂物去除干净，将水排干，然后报监理工程师对根底进行隐蔽验收，合格后才可以回填。回填材料砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填按分层填筑，严格控制每层松铺厚度，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度到达96%以上。

5、浇注台身砼

根底砼到达一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。模板采用竹胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体，提高模板的刚度，使用钢筋拉杆〔拉杆外穿PVC管〕、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板，拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3，2/3和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的1/2和顶部，浇注混凝土前要拉紧。模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m，横向方木根据台身高度设置3～4道，其他斜撑拉绳等一般放在竖带上，可以防止模板局部受力集中而产生变形。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑体系，检验合格后进行砼的浇注。台身砼的浇注应进行分层浇注