《铁路工务维修现场实战技巧》课件 任务3.8钢轨打磨作业.pptx

钢轨打磨作业主讲教师：彭乐宁

123目录准备工作标准化作业流程作业验收标准

一、准备工作1.工器具准备轨距尺、1m平直尺、塞尺、游标卡尺、角向砂轮机、发电机、钢轨打磨机、砂轮片、口罩、护目镜、石笔。

一、准备工作2.作业条件利用天窗时间作业，按规定设置移动停车防护，同时按规定指定专人担任作业负责人。

二、标准化作业流程1.调查划撬用1m直钢尺调查钢轨、焊缝，确定打磨位置和深度，用石笔标记在轨底。

二、标准化作业流程2.打磨准备作业人员将打磨机抬上线路。试运转打磨机，怠速和高速空载运转1-2分钟。打磨鞍形接头前应先捣固低接头，整治钢轨错牙。

二、标准化作业流程3.打磨钢轨1.操作打磨机进行作业时，应密切配合，一人负责推动打磨机，控制打磨机平衡及打磨岔心（翼轨）时的倾斜度。另一人负责控制打磨机，旋转螺杆控制砂轮片的垂直和水平横向移动量。2.按“先少后多，由厚到薄”逐步调整打磨量，推拉打磨机在轨面上平稳的前后往返运动进行轨面或肥边打磨，往复运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀。

二、标准化作业流程3.打磨钢轨3.按钢轨顶面外侧、中部、内侧、内外侧倒角仿形步骤进行打磨，另一人分三次用1m或1.5m直尺和塞尺检查掌握打磨进度。4.打磨机倾斜角度应与轨底坡相一致，使砂轮作用面与轨头顶面相吻合，保持轨底坡不变。5.打磨时接触要轻，走行要稳，返回要快，用力要均匀，不可再同一段停留时间过长而造成钢轨局部淬火或伤损。

二、标准化作业流程4.检查确认打磨中要经常检查打磨量，防止打磨过量，打磨量应使用塞尺测量。

二、标准化作业流程5.精细打磨打磨到一定程度后，要根据轨面的顺坡情况进行精细修整，使轨面平顺。打磨顺坡长度不小于1m。

二、标准化作业流程6.机具下道打磨结束后，关闭汽油机油路、风门，擦拭打磨机外部油污、沙尘，检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓。

二、标准化作业流程7.质量回检打磨结束后，使用1m直尺测量和塞尺进行质量回检。打磨轨面平整光滑，无明显凹凸；顶面平顺度符合要求。内侧工作边应平顺、无肥边。轨道几何尺寸符合要求。将作业后的回检数据标注于轨枕面上，并做好记名修标记。

三、作业验收标准1.轨面平整光滑，无明显凹凸；顶面平顺度为[0，0.3]mm，作用边矢度为±0.3mm。2.钢轨内侧工作边应平顺、无肥边；钢轨接头内侧错牙用1m直尺测量，在允许速度不大于120km/h线路不大于2mm。3.允许速度不大于120km/h线路钢轨横向弯曲（硬弯）矫直打磨后矢度用1m直尺测量作用边应不大于0.5mm。4.允许速度不大于120km/h线路轨距变化率不大于2‰，其他站线不大于3‰。5.轨头打磨范围内不得出现蓝色、黑色氧化层。6.轨头仿形与两端轨形一致，轨顶坡符合1:40