年产值刚生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计.doc

课程设计说明书

题目名称：年产值钢生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计

系部：机械系工程系

专业班级：

学生姓名：

学号：

指导教师：

完成日期：2014.6.20

新疆工程学院

课程设计评定意见

设计题目

系部_________________专业班级

学生姓名_________________学生学号

评定意见：

评定成绩：

指导教师（签名）：年月日

铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出,铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

二、高炉配料计算

1.配料计算方法

高炉配料计算是根据冶炼条件、生铁品种等原始数据，通过计算确定单位生铁所需的矿石、溶剂、焦炭、喷吹物和其他附加物理量，以保证高炉合理的造渣制度与热平衡计算的基础。

配料计算的方法很多，但其基本原则是一样的，即加入炉内的炉料中各元素和化合物的总和应等于高炉产品中各元素和化合物的总和。下面我们介绍简易配料计算。

配料计算原始条件

在简易配料计算中，较比和喷吹物数量是根据冶炼条件直接选定的，矿石和溶剂数量需通过计算确定。如果生铁中的含锰量有特殊要求而所用矿石不能满足要求时，还要通过计算确定锰矿需要量。如果要求炉渣中含有含有一定得MgO，则还要通过计算确定白云石需要量。为了进行配料计算，需要现手机、整理一些资料：

需要原料和燃料的全分析数据，并折算成100%。

生铁品种及其成分。参照国家标准，根据生产计划和冶炼条件确定生铁品种机器主要成分含量。

确定矿石配比。根据矿石供应情况和造渣制度的要求等，选定适宜的配矿比。

确定焦比。课根据实际冶炼焦比来确定，在喷吹条件行下，还应结合选定的喷吹燃料量。

各种元素在生铁、炉渣和煤气见的分配率。课按实际生产经验来确定。

炉渣成分。根据所炼铁种选定合适的炉渣碱度。

3.确定原始条件

（1）原料主要成分：

混合矿原料成分表（%）

名称

TFe

FeO

CaO

SiO2

MgO

Al2O3

MnO

S

P

Fe2O3

烧损

混合矿

55.39

8.47

10.02

7.98

2.06

0.91

0.23

0.024

0.035

69.72

0.26

石灰石原料成分表（%）

名称

TFe

FeO

CaO

SiO2

MgO

Al2O3

MnO

S

P

Fe2O3

烧损

石灰石

0.61

0.814

55.23

1.38

0.35

0.26

0.01

0.004

44.58

焦炭成分表（%）

固定碳

灰分

有机物

挥发分

全S量

水分

TFe

86.06

12.06

1.14

0.74

0.58

4.2

1.06

焦炭灰分含量表（%）

Fe2O3

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

MnO

P2O5

1.08

5.89

0.60

0.15

4.08

0.15

0.11

焦炭挥发分和有机物含量表（%）

成分

CO2

CO

CH4

H2

N2

S

挥发分

0.26

0.27

0.03

0.04

0.14

有机物

0.3

0.3

0.54

煤粉成分表（%）

C

H2

N2

O2

H2O

S

灰分（12.14）

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

FeO

MeO

76.92

4.28

0.98

3.97

1.51

0.20

6.86

2.97

0.68

0.17

1.10

0.36

（2）元素分配率

各种元素的分配率（%）

元素

Fe

Mn

S

P

生铁

99.8

70

7

100

炉渣

0.2

30

85

0

煤气

0

0

8

0

（3）炼钢生铁成分

炼钢生铁成分（%）

Fe

Si

C

S

P

Mn