数控加工编程 课件 任务2.2 阶梯轴零件的编程与加工.pptx

数控车床编程与加工;一、数控车床编程特点

1.数控车床编程坐标系的建立

数控车床编程坐标系的方向与数控车床坐标系的方向一致，与刀架的位置有关。

编程原点一般选在工件端面与轴线的交点处。;2.数控车床的两种编程方式

绝对坐标编程和相对坐标编程

绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以编程原点为基准来计算的

相对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以刀具前一点的位置来计算的

程序中X和Z对应的相对坐标分别为U和W。

数控车床上X轴向的坐标值无论是绝对值还是相对值，一般都用直径来表示（称为直径编程）

如图所示，圆柱面的车削从A点到B点一共有三种编程形式

1）绝对坐标编程：X35Z-40

2）相对坐标编程：U0W-40

3）混合坐标编程：X35W-40或U0Z-40;;一、编程指令

1.快速定位G00

指令格式：G00X(U)___Z(W)___

式中：X(U)___Z(W)___：终点的坐标

应用：主要用于刀具快进、快退及空刀快速移动

如图所示，刀具由当前点快速进刀至B点。

程序：G00X50Z3;

或G00U-70W-77;

或G00U-70Z3;

或G00X50W-77

;2.直线插补G01

指令格式：G01X(U)___Z(W)___F___

式中：

X(U)___Z(W)___：终点的坐标

F___：进给速度。

注：FANUC0i系统数控车床

G99：进给速度按每转设定

G98：进给速度按每分钟设定

机床开机后默认为G99，单位为mm/r。

应用：用于完成外圆、端面、内孔、锥面、槽、倒角等表面的切削加工

;图2零件图;图3刀具加工轨迹图;固定循环指令

对于加工余量较大的外径、内径、端面，刀具常常要反复地执行相同的动作，需要编写较多相同或相似的程序段，才能找到工件要求的尺寸，为了简化程序，数控系统规定用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是固定循环指令。

单一固定循环指令和复合切削循环指令，见书P50

;1.内外圆单一切削循环指令G90

G00X___Z___循环起点

G90X(U)___Z(W)___R___F___

式中：X___Z___为循环起点坐标

X(U)___Z(W)___为切削终点的坐标；

R___为锥面切削起点与切削终点的半径差

F___为进给速度

应用：外圆柱面和圆锥面或内孔面和内锥面毛坯余量较大的零件粗车;圆柱面切削循环实例;2.端面单一切削循环指令G94

G00X___Z___循环起点

G94X(U)___Z(W)___R___F___

式中：X___Z___为循环起点坐标

X(U)___Z(W)___为切削终点的坐标；

R___为锥面切削起点与切削终点在Z轴上方向的差，

F___为进给速度

应用：大余量端面的切削

与G90不同的是，进给速度和背吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。

;端面切削循环实例;直径为33mm，长度为80mm的毛坯，要求加工成如图所示的形状。

工艺分析

刀具：90度外圆车刀，T0101;

工艺过程：先车?24的外圆→车?30的外圆

O0001

M03S800;

T0101;

G00X33Z2;

G90X30Z-15F0.1;

G90X28Z-15F0.1;

G90X26Z-15F0.1;

G90X24Z-15F0.1;

G00X30;

G01Z-38;

G00X100Z100;

T0100;

M05;

M30;;进给速度单位设定指令G98/G99

（1）每转进给量G99

G99F___

F后面的单位表示主轴每转进给量，单位为mm/r。

FANUC系统默认是G99。

（2）每分钟进给量G98

G98F___

F后面的单位表示每分钟进给量，单位为mm/min;THEEND