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石材铺装方案

石材铺装方案

石材铺装需要保证施工稳固，表面平整，缝线直顺，灌浆

饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。

施工部署

一、工艺流程

1）清理基层：清理混凝土层表面的积灰及杂物等，如局

部凹凸不平，应凿平凸处，补平凹处。

2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及

平面轴线。每个4m*4m方格开始铺砌前，先根据位置和高程

在四角各铺一块基准石材，在此基础上在南北两侧各铺一条基

准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

3）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进

行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

在正式铺装前，要进行一次试排。

4）砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉

好十字线，即可铺筑砂浆。用30厚1：3干硬性水泥砂浆，铺

好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线

2~3mm。

5）石材铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后

备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用

预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板

块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥

浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块

上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧

和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将

板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6）覆盖养护：灌浆擦缝完24小时后，应用土工布或干净

的细砂覆盖，喷水养护不少于7天。

二、工艺说明

1、施工准备

1）材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合

格后方可进场。

路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块

形、厚度、抗压强度分别堆放。

2）定位标定高程及基层复查

根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表

面进行复查，不符合要求，应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在

路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两

条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线

的夹角宜为45°或90°。

为了确保铺筑路面砖的质量，需要在设置两个及以上路面

砖基准点时，根据工程规模和路面砖块形尺寸，设立间距为

5-10米的纵横平行路面砖基准线。

为了保证工程质量，需要采取以下技术组织措施：

1.质量管理组织体系

按照ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，严格控

制施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程，建

立健全的质量责任制，形成严密的质量管理工作体系，以确保

工程全过程处于受控状态，满足甲方要求。

2.加强组织管理

建立施工组织管理机构，明确各部门和岗位的职责和权限，

实行各司其责、通力合作的原则，建立奖惩制度，对积极贯彻

执行管理制度、精心施工且工程质量满足要求的班组或个人实

行奖励，对完成工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进

行处罚。

3.加强施工过程的全面质量管理

审批施工方案后方可施工，严格执行施工方案，进行详细

的工程技术交底，加强施工测量控制管理工作，对建设单位移

交的基准线、点进行认真的复核，合理布置现场测量控制网，

严格控制测量精度，加强工序质量控制，对已完成工序进行检

查验收。

4.加强材料管理

严格控制原材料、半成品的质量，进行抽检和试验，不合

格品严禁使用，加强对砂浆配合比、坍落度等的验收，投入足

够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备的管理工

作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

针对各分项工程，需要采取以下主要质量保证措施：

1.严格控制水泥、黄砂、路面砖等原材料质量等级。

2.做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。

2、各工序之间需要办理交接手续，明确上一道工序成品

是否有损坏或丢失并记录，向有关部门报告。这样可以确保生

产流程的顺利进行，避免因为失误而导致的生产延误或者是损

失。

六、环保及防噪声措施