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木制品加工企业生产车间管理制度

2.上班后:

组织班组成员进行晨会，确认当天生产计划和任务。

检查设备是否正常运行，如有异常及时报修。

3.生产过程中:

监督并指导班组成员严格按照工艺流程操作，保证产品质

量。

协调各部门之间的工作，确保生产进度。

4.下班前:

检查车间环境卫生，保持整洁。

确认生产情况，填写生产日报表。

第十八条各岗位职责明确，岗位间协作默契。每位员工应

严格按照工艺流程操作，保证产品质量。同时，员工应积极参

与班组活动，共同维护车间环境卫生和生产秩序。

第五章原材料管理制度

第十九条原材料采购应严格按照采购计划进行，确保原材

料的及时供应和质量。同时，应定期对供应商进行评估，保证

原材料的稳定供应。

第二十条仓库应对原材料进行分类存储，保证不同种类原

材料不混淆。同时，应定期对原材料进行检验，确保原材料质

量符合要求。

第二十一条原材料的领用应按照领料单进行，领用人员应

严格按照领用数量和种类进行领用。同时，应定期对领用情况

进行统计和分析，及时发现和解决问题。

第六章质量管理制度

第二十二条质量管理部门应对生产过程进行全程监控，确

保产品质量符合要求。同时，应定期对产品进行抽检和检验，

及时发现和解决质量问题。

第二十三条生产过程中发现的质量问题应及时报告，并采

取措施进行处理。同时，应对问题进行分析和总结，提出改进

措施，防止同类问题再次发生。

第七章安全生产管理制度

第二十四条生产过程中应加强安全生产管理，确保员工人

身安全和设备安全。同时，应定期进行安全检查和隐患排查，

及时消除安全隐患。

第二十五条员工应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改

设备参数和操作方式。同时，应加强安全教育和培训，提高员

工安全意识和技能。

第八章总则

第二十六条本制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应

经生产厂长审批后方可生效。

工作现场做到5S

1.整理(SEIRI)：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，

留下必要的，清除不必要的。

2.整顿(SEITON)：将留下的物品按规定的位置放置，并明

确标示。

3.清扫(SEIOS)：保持工作场所清洁。

4.清洁(SEIKETSU)：维持上述成果。

5.素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好惯，遵守规则做

事。文明的员工是文明管理的根本保证。

推行5S的方法

1.教育宣传，使5S理念深入人心。

2.成立推行组织，设置推行委员会。

3.开展5S活动周。

4.教育培训。

5.组织实施。

6.定期考察评分。

5S推行技巧

1.红牌作战：发现不合乎5S要求的现象，就地张贴要求的现象，就地张贴红牌红牌

进行警告，限时纠正配合处罚。

2.检查表：检查组记录检查结果，纪录措施和结果。

3.目视管理：用标准化的标示牌、标示线等方法进行标示，

方便管理。

设备管理

设备润滑工作：

1.制定完善的润滑制定完善的润滑定定要求，并认真执行。

2.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具加油点)保证油的

清洁和畅通发放。

3.设备润滑设备润滑定定内容：定点、定质、定时、定量、定人。

4.操作人员和维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现

问题及时处理。

设备缺陷处理：

1.设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立

即排除。

2.上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得

到排除前，不可使用。

3.对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，

进行重点控制。

4.设备使用前应明确各种设备的操作步骤，包括操作前的

准备工作和操作顺序。

成品销售管理

1.生产部经理将出货安排交给出货组长。

2.出货组根据出货要求安排出货事宜。

3.出货组长将当日的出货情况列出清单交营业部经理开出

货及批准单。

4.出货组长根