L360Q NS钢含硫天然气管道焊接工艺应用研究.docx

压力容器制造

L360QNS钢含硫天然气管道焊接工艺应用研究

张先龙

【摘要】对天然气集气管道采用的L360NSPLS2管材进行焊接工艺研究，拟定L360QNS钢合理的焊接工艺，焊接接头经力学检测、应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求，达到满足现场施工要求。

近年来，伴随着天然气在各个行业的广泛应用，国内外与天然气相关的管道、集输场站建设也越来越多，但在天然气开采与输送过程中其高的硫化氢含量，是导致输送天然气管道的焊接接头应力腐蚀失效的主要原因之一，直接威胁到管道设施的安全运行。本文基于此点，对天然气集气管道采用的L360NSPLS2管材进行焊接工艺研究，制定合理的工艺参数，通过各项检测，形成了合格的焊接工艺评定，并应用到工程施工中。

1.工程简介

本研究依托工程为土库曼斯坦巴格德雷的麦捷让集气站，该天然气区块H?S含量较高，为3.8%~5.7%,集气管道采用L360NSPLS2管材，管型为无缝钢管。根据设计及技术规范要求，工艺评定试验除常规力学检测外，还需对管线焊接接头进行抗硫化物应力开裂(SSC)、

抗氢致开裂(HIC)和硬度

(HV10)试验。

2.焊接工艺制定

(1)焊接方法及试验材料试管的规格为φ60mm×4.0mm,焊接方法为氩电联焊。焊丝选用大西洋生产的牌号为CHG—SHA

(型号为ER50—G,ER70S—

G),规格φ2.0mm,焊条选用

CHE507SHA,φ2.5mm,焊材的化学成分、力学性能分别如表1、表2所示。

由于焊缝中的Ni对介质中的硫化物比较敏感，在残余应力和工作应力等作用下，易导致应力腐蚀，因此在含硫管线焊接

中一般规定焊材中wni≤1%。从表1中可以看出，CHG—SHA和CHE507SHA的Ni含量都满足上述规定。

(2)坡口形式本试验坡口形式及尺寸如图1所示。坡口组对时采用正式焊缝法定位，定位点位于3、9点方向。

(3)焊接工艺焊接位置

图1坡口示意

表1焊材化学成分(质量分数)(%)

焊材种类

C

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

Cu

V

CHG—SHA

0.096

0.54

1.29

0.0009

0.0027

0.062

0.074

0.041

CHE507SHA

0.082

0.23

1.085

0.0024

0.0061

0.0187

0.0481

0.0224

0.0068

表2焊材力学性能

焊材种类

屈服强度/MPa

抗拉强度/MPa

伸长率(%)

冲击吸收能量/J(-30℃)

药皮中含水量

(%)

CHG—SHA

449

562

30

138

—

CHE507SHA

455

545

26.5

207

0.15

工热加工

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为水平固定(5G),钨极为铈钨极，φ2.5mm;钨极端部进行圆滑过渡；氩气纯度≥99.99%;焊条进行350℃、2h烘干保温。焊接参数如表3所示。

(4)焊后热处理焊后消应热处理可以有效避免应力腐蚀裂纹，本试验焊后热处理严格执行土库曼斯坦酸性气技术规格书中技术要求，并符合NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》,热处理温度为

(620±10)℃,保温时间为30min。

3.焊后检测

对焊接完毕的试管外观检查后，进行无损检测和焊后热处理。对合格的试件进行力学检测、应力腐蚀试验、氢致开裂试验及硬度试验。力学性能试验结果如表4所示。应力腐蚀试验按照NACETM0177A试验溶液的规定执行，试验时间720h,要求受拉应力面无开裂或任何表面破坏裂纹，试验结果如表5所示。

氢致开裂试验按照NACETM0284—2011标准执行，试验时间96h,每个试件三个断面的平均值指标要求为：裂纹长度

率(CLR)≤15%,裂纹厚度

率(CTR)≤5%,裂纹敏感率

(CSR)≤2%。试验结果如表6

所示。

A焊缝热影响区(浸蚀后可见)B---测定线

图2维氏硬度试验

70

70

硬度试验按照ISO15156—

2中规定执行，要求最大硬度值≤248HV10。测点分布如图2所示，试验结果如表7所示。

4.结语

(1)试验选取的焊