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转炉余热蒸汽发电安全规程

1范围

本标准规定了转炉余热蒸汽发电安全技术要求。

本标准适用于利用转炉汽化冷却蒸汽进行的余热发电。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1576工业锅炉水

JB/T7603烟道式余热锅炉设计导则

TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用本于标准。

3.1

转炉炼钢余热蒸汽发电

利用转炉炼钢过程中产生的余热饱和蒸汽进行发电的过程。

3.2

汽化冷却烟道

利用冷却水吸收炼钢高温烟气热量而产生饱和蒸汽的装置。

3.3

蒸汽蓄能器

蓄积、储存饱和蒸汽的压力容器。

4安全基本要求

4.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。电站的设计、建设应符合国家有关电厂的标准、规范。

4.2应建立健全安全生产责任制、安全操作规程等安全管理制度。

4.3应建立电网并列、解列制度。电气、机械等设备操作维护应实行工作票、操作票、检修挂牌制度。

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4.4应定期对职工进行安全生产教育及业务技术、操作技能培训。

4.5特种作业人员应按国家有关规定，经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。

4.6安全警示、标识齐全、醒目；安全装置和防护设施，不得擅自拆除。

4.7转炉炼钢岗位、汽化冷却岗位、发电岗位、生产调度岗位应建立生产联系制度；应设有通讯或讯号装置。

4.8应制定转炉系统、汽化冷却系统、蒸汽输送系统、汽轮机发电系统异常情况或事故处置方案。

4.9应建立火灾、爆炸、触电和煤气等事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期培训演练。

4.10应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用。

5余热蒸汽发电设备、设施

5.1汽化冷却烟道

5.1.1汽化冷却烟道的设计、制造、安装、检验、使用、维护、检修应符合JB/T7603、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

5.1.2与汽化冷却烟道相关联的转炉除尘系统应设置泄爆装置。

5.1.3每段汽化冷却烟道应设置清灰孔，清灰孔应设置在易于积灰的位置，并设置操作平台。

5.1.4汽化冷却烟道外层应用耐火材料填充，并包扎严密，防止煤气泄漏。

5.1.5汽化冷却烟道上、下联箱处应设置排污口，排污口应设于最低处。

5.1.6汽化冷却烟道的上升管、下降管布局合理，走向顺畅，间距合适，固定限位合理，上升管不得出现下弯现象。

5.2汽包

5.2.1汽包的设计、制造、安装、检验、使用、维护、检修应符合TSGR0004的规定。

5.2.2汽包应设置安全阀、压力表、水位计、排污装置、高低水位声光报警、低水位联锁保护装置，

安全阀、水位计应设置两个；水位计应设置远程监视装置。

5.2.3汽包内宜设两级汽水分离装置。

5.2.4汽包应做防腐和保温处理；应设两个检修人孔，宜相对布置并设置操作平台。

5.2.5汽包供汽出口管路上应设置防止介质反向流动的装置和有效切断装置。

5.2.6汽包应设置蒸汽放散管路，其放散宜采用自动控制，放散管口应高出操作平台3米以上，并加装消音器。

5.3蒸汽输送管路

5.3.1蒸汽输送管路的设计、制造、安装、检验、使用、维护、检修应符合TSGD0001的规定。

5.3.2蒸汽蓄能器的进汽管路宜采用母管制。

5.3.3转炉汽包与蒸汽蓄能器的供汽母管上应设置蒸汽放散装置、消音装置。其放散压力应低于转炉

汽包和蒸汽蓄能器二者设计压力的较小值，放散管口应高出操作平台3米以上。

5.3.4蒸汽输送管路应做防腐和保温处理，并做介质、流向等标识。

5.3.5蒸汽输送管路应设置疏水装置。

5.4蒸汽蓄能器

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5.4.1蒸汽蓄能器应遵守5.2.1和5.2.4的规定。

5.4.2应设置安全阀、压力表、水位计、远程水位监控装置、测温仪表、高低水位报警装置；安全阀、水位计应设置两个。

5.4.3蒸汽蓄能器的进、出汽管路均应设置防止介质反向流动的装置和有效切断装置。

5.4.4应设置排污管路、蒸汽放散管，放散管口应高出操作平台3米以上。

5.4.5蒸汽蓄能器的设计压力应不低于烟道和汽包二者设计压力的较大值。

5.4.6蒸汽蓄能器的出口应设置汽水分离装置。

5.4.7应设置补水和排水管路，管路上应设置防止