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航空产品BOM重构模式研究

摘要：BOM（物料清单）是企业信息化技术发展的产物，是以产品结构为核

心的各种数据的总称，是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达，

是航空、航天等大型制造企业产品数据组织的重要形式。BOM涵盖产品设计、工

艺、制造以及生产准备等过程，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是

保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。

关键词：航空产品；BOM；重构模式；

前言：在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产

品信息划分为不同的BOM信息。BOM的数据演变和传递过程构成了航空企业的数

据流。

一、BOM的分类

1.设计BOM在产品研制阶段，设计人员从设计图样上获得用来组织和管理产

品所需的零部件物料清单，即设计BOM设计BOM主要包含产品的设计属性（物料

号、名称数量和材料等）、装配层次关系以及管理信息。设计BOM结构如图1所

示。设计BOM描述产品的属性信息。（1）产品的设计结构，包括零件对象之间

的装配关系、单装数量。（2）产品设计属性信息，包括编码、名称、版本、材

料牌号、规范、毛料尺寸、单件重量、工艺类型、特检、热处理状态和表面处理

状态。（3）产品相关的数据对象：包括三维模型、二维图样、明细表、审签单、

目录单和更改单。（4）产品配置信息：包括产品的所属部门、有效性等信息。

2.工艺BOM。在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要

求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根

据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工

艺分工路线。最终产生工艺BOM。工艺BOM增加的工艺属性信息如下。（1）面向

工艺计划的产品结构，包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单装数量和

工艺路线等信息。（2）产品相关的数据对象，包括工艺计划、车间分工、材料

定额信息、工艺计划资料更改单以及材料定额更改单等信息。

3.制造BOM。在生产准备阶段，制造部门在工艺BOM基础上增加详细的工艺

内容、材料定额、制造资源（工装、设备、刀具和量具等）以及工时定额等信息，

最终形成制造BOM。制造BOM的增加的制造属性信息如下：（1）面向制造的产品

结构，包括零件对象（包括部分工艺组合件）之间的装配关系、单装数量等信息。

（2）对象的制造属性信息，包括材料牌号、规范、毛料尺寸和下料依据等信息。

（3）产品相关的数据对象，包括交接状态表、工装工具申请单、材料定额表、

工艺文件、工艺更改单、工装返修/定检单和工装工具种类表等信息。制造BOM

是详细描述产品制造过程的基础数据，也是生产管理系统运行的基础数据，对于

缩短生产准备周期，协调各部门的工作具有举足轻重的作用。

4.其他BOM质量管理部门根据产品的制造BOM和工艺BOM对质量的要求，提

取产品中的自制件、外协件以及采购件的质量要求，产生质量BOM采购部门根据

制造BOM中零部件的外购和外协信息，制定产品的外购件的BOM清单，即采购转

换、衍生关系，即重构过程。

二、航空产品MBOM重构模式

1.产品MBOM构建是根据工艺BOM中零部件工艺路线和企业实际生产厂生产

类型以及成熟机型装配工艺规程模板中的内容来构建结构树。MBD装配模型在了

起核心依据的作用，主要是因为形成最终的数据结构，子结点是工序结点，工序

结点与零部件属性紧密相关，编制装配工艺规程主要依据零件MBD零件模型信息。

（1）结构分析。BOM结构树中的装配件结点与工艺BOM相同，父结点是企业生产

厂（站位），子结点是段位，其子结点是工位和工序（对应装配工艺规程）3个

层次，站位、段位划分由企业工艺处完成，工位的划分由车间的指导工艺、工艺

员完成，同一个型号，工位是固定不变的。结构树中父结点的建立是根据产品结

构属性来确定的，企业各生产厂具有不同的生产能力、生产方式来生产同一产品

不同装配。MBOM子结点由设计BOM父结点及其子结点、工艺BOM父结点及其它子

结点、外协部件结点、工序卡信息等组成。BOM和工艺计划BOM装配件结点相同。

制造BOM中主要信息包括：EBOM作为基础数据内容、相关的配套表、工艺部门编

制的工艺卡片内容、外协部件等。在制造BOM树中，底层子结点是单一零件编号，

其父结点是部件编号，顶层结点是生产厂编号。在BOM转化过程中，根据企业实

际生产组织方式，首先建立MBOM顶层结点（站位）、中间结点（段位）、底层

结点（工位），工位结点即是AO