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冲压设备检讨书

篇一：模具检讨书

篇一：模具检讨

与客户模具检讨要点及注意事项

一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：

1．重要尺寸及公差：

（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。

（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。

公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。

相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。

2．拔模斜度

(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；

（2）询问确认拔模斜度的基准点。

3．肉厚及缩水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；

（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。

（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。

4．塑胶材料及缩水率

（1）对公司常用塑胶（abs、ps、pom、pc、pps、pet、pbt）的成型特性要熟悉；

（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考）

（3）对结晶性原料并含gf（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含gf,收缩率差别较大.

(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分pps，pa等）

5．咬花面

（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度

（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。

（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。

6．分模线

（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；

（2）对难于加工的r角，建议客户取消或改变；

（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；

（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。

7．入子状况

（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；

（2）与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。

（3）有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。

8．滑块机构

（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；

（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；

（3）母模滑块。

（4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现

伤痕。

9．斜销机构

（1）确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉（行程是否足够）。

（2）斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。

10．进浇点---参考浇口设定的原则

（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；

（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；

（3）检讨浇口的后加工是否简便。

a，点浇口是否需要凹的结构。一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mmb，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般0.5~0.3mm。pfa等软浇需要更多的残留量。客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。

11．顶针位置

（1）顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位；

（2）考虑顶出平衡；

(3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。

（4）不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。

11．模具材料及热处理

（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般在报价上确定给客户了），星光公司一般采用p20,nak80,skd61,skd11,s136；

（2）含gf材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度；

（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。

（4）对于镜面要求的产品（钢材内部缺陷小），使用腐蚀性原料的产品（耐腐蚀），在原料选择上要注意。

（5）f素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.

12．成型机台(报价时已经确定)（1）询问确认生产（试模）的机台规格及大小；

（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。

13．模穴数量(一般在报价的时候已经决定下来了)

（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；

（2）重要部品（如精度高的齿轮）不宜超过两