撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理的应用.doc

撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理的应用

摘要：水是生命之源，解决水资源缺乏的办法之一是提高水的循环利用率。石油行业随着开采时间的延长，依靠注水开发，油田采出水量逐渐增加，将油田采出水经处理后进行回注是循环利用水的一种方式。如果油田采出水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的油田采出水全部处理回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成的地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田采出水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田注水开发的总体效益。但是采出水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产，因此必须合理的处理利用油田采出水。

关键词：油田生产；多功能一体化；采出水处理；回注

Abstract:Thisarticledescribesthecurrentsituationandexistingproblemsoftheproducedwatermode,throughtheanalysisofthemainconfigurationofthedevice,aswellastheeffectivenessandeconomicefficiency,theimprovementprogram.Keywords:oilproduction;multi-functionalintegration;producedwater;reinjection

中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02

一、现状及存在问题

长庆油田超低渗透第三项目部吴三联合站设计规模为30×104t/a，主要接收该项目部吴410区块及五谷城、周湾区块含水油，采出水处理规模为1000msup3;/d，采出水经过处理后就地回注。

（一）工艺流程现状

油井来液→三相分离器（两具）→700m3自然除油罐（两具）→300m3混凝沉降罐（两具）→200m3净水罐→注水泵。

（二）存在问题

处理后的水质不达标，水中含油和固体悬浮物含量均在60mg/L以上（见表1），远远超出双10mg/L标准要求；现加入两种化学药剂，阻垢剂和杀菌剂，加药费用高但效果不明显，管线和泵继续存在结垢现象，取出的水样为黑色，水中存在着大量的FeS，说明水中存在严重硫酸盐还原菌腐蚀，可以判定硫酸盐还原菌超标严重。

表1吴三联合站采出水改造前处理水质监测报表

（三）原因分析

造成以上问题的主要原因：一是现有工艺流程长、装置的数量多、容量大；二是没有过滤设备及装置；三是处理的水量少，设计处理能力为1000m3/d，但现在的实际日处理水量不足200m3/d。依据容量计算水由进到出至少需要7天时间，从时间上讲给细菌的大量繁殖创造条件；四是加入的杀菌剂量低，而且加入又是一种杀菌剂易使细菌产生抗药性，导致杀菌效果降低，以至于硫酸盐还原菌沿流程往后越来越多，产生的腐蚀产物FeS也越来越多，致使沿流程往后取出来水样也越来越黑；五是药剂是开式暴氧情况下室内筛选的，而现场是在密闭隔氧的处理系统中使用，两者环境不同，其效果存在很大的差异。

二、改进方案

（一）改进原则及解决问题

1、设计原则

针对吴三联合站目前的运行现状和改造后的水质技术要求，结合近几年来油田采出水处理的实际运用经验，本着保证出水水质达标、运行节能高效、现场使用安全可靠以及管理方便的设计原则。

2、解决问题

本方案主要是优化采出水处理流程，使出水水质达到油田双10mg/L回注标准，且系统流程节能高效。

3、设计规模

设计规模为：500m3/d。

（二）改进方案

简化现有采出水处理流程，增建一套多功能一体化油田采出水处理器。

1、改进后工艺流程

油井来液→三相分离器（两具）→700m3除油罐（两具选用一具、停用一具）→多功能一体化油田采出水处理器→200m3净水罐→注水泵（见图1）。

图1采出水处理工艺流程图

2、设备介绍

目前油田水处理在用过滤装置均存在功能单一的问题，即滤料性能和反冲洗功能单一，对于过滤精度要高和反洗后水质要好的回注水，为提高过滤精度，现场多采用不同精度的过滤器串联使用，这就存在流程长、设备数量多、工程投资及运行费用高、反冲洗回水量大、系统效率低以及滤板孔隙结垢堵塞、滤料板结等问题。

撬装多功能一体化油田采出水处理器是由多功能过滤器、高效采出水处理装置、多功能废水净化装置、多功能油田采出水过滤器综合改进而成。在装置内增加了向心气浮、涡流混凝、离心分离除油、微涡旋除污降浊及滤料体内涡流冲