火电行业空压机应用白皮书 2024：赋能高效发电与绿色发展.docx

《火电行业空压机应用白皮书：赋能高效发电与绿色发展》

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一、火电行业发展现状与趋势

（一）行业地位与规模

火力发电作为我国电力供应的重要支柱，长期以来在能源领域占据着关键地位。尽管近年来新能源发电发展迅速，但火电仍在满足基本用电需求、保障电网稳定等方面发挥着不可替代的作用。我国火电装机容量持续增长，技术水平不断提升，在高效发电、节能减排等方面取得了显著进展。

（二）技术创新与环保要求

随着环保意识的增强和政策的推动，火电行业积极推进技术创新。超超临界机组、高效燃烧技术等的应用，提高了发电效率，降低了煤耗和污染物排放。同时，烟气脱硫脱硝、除

尘等环保技术成为标配，火电企业不断加大环保投入，以满足日益严格的排放标准，实现可持续发展。

（三）面临的挑战与机遇

在能源转型的大背景下，火电行业面临着新能源竞争、碳排放压力等挑战。然而，火电的灵活性调节能力使其在电网调峰、备用电源等方面具有新的机遇。通过与新能源互补发

展，火电有望在未来能源体系中找到新的定位，实现转型升级。

二、火电行业工艺流程与空压机作用

（一）火电生产基本工艺流程

1.燃料供应与处理

-燃煤是火电生产的主要燃料，通过输煤皮带从煤场运输至锅炉房。在锅炉房内，原煤先进行混煤，以优化燃料特性，然后经过粉碎和研磨，使其达到合适的粒度，便于充分燃烧。

2.燃烧与热能转换

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-研磨后的煤粉被送入锅炉燃烧室，与空气充分混合后燃烧。燃烧过程中释放出大量的热能，将锅炉内的水加热成高温高压蒸汽。蒸汽压力推动汽轮机旋转，实现热能向机械能的转换。

3.发电与输电

-汽轮机带动发电机旋转，根据电磁感应原理，将机械能转化为电能。产生的电能通过升压变电站升压后，输送至外电网，供应社会用电需求。

（二）空压机在火电行业的关键应用

1.仪用气系统

-仪用气主要用于驱动火力发电厂的各种仪表与控制设备，如调节阀、气动执行器等。

工作压力通常在7-8bar，要求压缩空气品质极高，必须无油、干燥，以确保仪表设备的精准控制和稳定运行。仪用气系统的可靠性直接影响着火电生产过程的安全性和稳定性，一旦仪用气供应出现问题，可能导致发电设备失控，影响正常发电。

2.厂用气系统

-厂用气为火力发电厂的检修和运行维护提供动力。在设备检修时，用于驱动风动工

具，如气动扳手、风钻等，方便设备的拆卸和安装。日常运行维护中，用于吹扫管道、设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁，提高散热效率，防止积灰对设备性能造成影响。厂用气的工作压力与仪用气相近，品质要求也较高，需保证无油、干燥，以延长风动工具的

使用寿命，确保维护工作的顺利进行。

3.锅炉除灰系统

-锅炉在燃烧过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘黏附在锅炉受热面上，会降低热传递效率，影响锅炉的正常运行。压缩空气在锅炉除灰系统中发挥着重要作用，通过高压喷

射，将黏附在锅炉表面的灰尘吹落，使其落入灰斗，便于后续收集和处理。锅炉除灰需要较高的工作压力，一般为7-8bar，且要求压缩空气干燥，防止水分与灰尘混合后形成结块，影响除灰效果。

4.输送用气系统

-输送用气主要用于火力发电厂的气力输送系统，如将粉煤灰、石灰石等物料在不同设备和存储区域之间进行输送。其压力范围一般在4.5-6bar，用气量根据输送系统的物料输送量、物料特性（如粒度、密度等）和输送距离等因素而定。气力输送系统具有输送效

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率高、自动化程度高、减少环境污染等优点，而稳定可靠的压缩空气供应是保证其正常运行的关键。

5.烟气脱硫脱硝系统（环保要求）

-为了减少火电生产对环境的污染，烟气脱硫脱硝成为必不可少的环保措施。在烟气脱硝方面，常采用低氮燃烧技术，通过向燃烧区域喷射压缩空气和还原剂（如氨气等），使氮氧化物在高温下还原为氮气和水。烟气脱硫则广泛应用石灰石-石膏法工艺，压缩空气用于搅拌石灰石浆液，使其与烟气中的二氧化硫充分反应，生成石膏。该环节所需压缩空气压力较低，一般为1-1.2bar，但对空气质量有一定要求，以防止杂质对脱硫脱硝效果产生影响。

三、火电行业空压机选型要点

（一）根据工艺需求确定空压机类型

1.排气压力匹配

-不同的应用环节对空压机排气压力有不同要求。仪用气、厂用气和锅炉除灰系统通常需要7-8bar的排气压力，因此应优先选择能够稳定输出该压力范围的空压机类型，如螺杆式空压机或离心式空压机。对于输送用气系统