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喷漆车间喷漆工艺流程
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除油
1,去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧
化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0.3%,温度90~95?,处理时间
5~8分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2,去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处
理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5?(如加温处理速度
加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7.
3,塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水
比例5%,温度40~65?,时间5~10分钟.
清洗
除油后用水清洗。
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工
业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测
是否有锈垢存在.清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公
斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:
常温,时间半分钟.
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B
剂——补加剂,C剂——促进剂.
1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再
添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确
认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用.
2,使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温
度35~45?,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,
结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化
后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.
3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每
1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧
化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上
升1点.槽液温度
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过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现
这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过
多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.
清洗
磷化后用水清洗。
干燥
磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。
喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作:?选择涂料的品种?检查涂料的性能?充分
搅匀涂料?调整涂料粘度?涂料净化过滤?涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空
气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.?喷嘴口径为0.5mm~1.8mm?供给
喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa?喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜?
喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面?操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在
前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,
不可时快时慢.干燥
1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65?,时间为30~3
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