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模具CAD/CAM软件实践

报告

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班级序号：16

指导教师：

时间：2016.1.10-2016.1.15

模具CAD/CAM软件实践报告书写格式

模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展（2页）

模具CAD/CAM/CAE软件实践

模具CAD（PRO-E或其他模具设计软件绘制三维零件图）

（二）模具CAE（ANSYS模具结构分析）

1、零件1…（必须含有几何模型图、有限元网格图、施加约束和载荷后的有限元模型图、综合变形云图（USUM）和等效应力分布云图(SEQV)以及相关的文字说明。）

2、零件2…

（三）模具CAM（Mastercam模具制造）

1.外形铣削加工

2.动画及加工代码

小结（1页）

（自己的语言描述课设的收获和不足）

注：1.除典型步骤界面抓图外，必须含有相关说明；

2.共15页左右；

3.设计零件严禁雷同。

软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具CAD/CAE/CAM软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息传递的畅通。2.3模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势国内模具制造企业虽然也采用了CAD/CAM/CAE技术，但模具的设计尚未形成成熟的理论指导和设计体系，各类设计工具更多的表现为单一学科的软件化，其相互集成也是以软件接口实现的数据集成。模具CAD/CAE/CAM技术与GT、

4CE（ConcurrentEngineering）、CAE、CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）、PDM（ProductDataManagement）等技术密切相连，组成一个有机的整体，建立一个统一的全局模具产品数据模型，在模具开发、模具设计中，提供全部的信息，使信息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最终将发展成为CIMS（ComputerIntegratedManufactureSystem，计算机集成制造系统）。2.4智能技术将使模具CAD/CAE/CAM技术如虎添翼模具CAD/CAE/CAM技术中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM软件系统和人类专家共同组成的人机一体化系统，它能再模具生产过程中进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，有效地实现了人与模具设计系统的有机融合及人的智能的充分发挥。近年来，人工智能在模具CAD/CAE/CAM系统中的应用主要集中在知识工程的引入和模具设计专家系统开发上。目前，在模具的设计和制造过程中，在很多环节上仍然依靠模具设计人员的经验。如模具设计方案的选择、工艺流程和参数的选择、模具结构的优化等，模具CAD/CAE/CAM设计系统只是完成一些简单建模和数值计算，缺乏灵活性和可靠性。这就要求模具设计系统必须利用KBE（Knowledge-BasedEngineering）技术进行深入的改造，从分发挥、利用知识库和专家系统设计出高质量的模具。在模具行业已有成功案例，如华中科技大学模具技术国家重点实验室在国产注射成型模拟软件HSCAE6.10中成功地引入了人工智能技术。2.5虚拟技术将在模具CAD/CAE/CAM得到应用虚拟制造（VM）是一种新的制造技术，它以仿真技术、信息技术、虚拟现实技术为支撑，对产品设计、工艺规划、加工制造等生产过程进行统一建模。虚拟制造技术应用于模具生产实际是模具CAD/CAE/CAM技术的集成和延伸，因此，模具工业今后推广应用虚拟制造技术，必须首先对当前应用于模具生产的各种先进设计与制造技术和方法进行全面、深入的消化吸收和推广应用。虚拟制造技术在国外模具工业中也有成功的应用。如美国的FoundryService（FSC）公司采用虚拟制造技术对整个工艺生产过程进行仿真，并根据仿真结果更改设备参数后，成功地完成了生产系统的改造工程，节约了大量的资金。AUTODIE公司采用虚拟制造技术后，在8～10个月内完成一种车型的设计与制造，一年内可以

5接受5种车型的模具定货。2.6网络化是模具CAD/CAE/CAM技术应用的重要手段网络化敏捷制造与模具CAD/CAE/CAM技术的结合是当今模具制造业中的主流方向之一。随着信息技术、网络技术的发展，网络化制造的研究已经达到了前所未有的高度。网络化模具制造指的是：面对模具市场机遇，针对模具市场需要，利用以因特网为标志的信息高速公路，灵活而迅速地组织社会模具制