《机械设计》课件第13章.ppt

一般机器中常用的轴承宽径比B/d的值为：汽轮机、鼓风机，B/d=0.4～1.0；电动机、发电机、离心泵、齿轮变速装置，B/d=0.6～1.5；机床、拖拉机，B/d=0.8～1.2；轧钢机，B/d=0.6～0.9。2.相对间隙ψ相对间隙ψ决定轴承半径间隙δ，它对轴承的承载能力、旋转精度和温升等有重要影响。一般来说，轴承载荷大时，应该选用较小的相对间隙；但轴承功耗增大，油流量减小，温升提高。相对间隙ψ的值主要根据载荷和速度选取：速度愈高，ψ值应愈大；载荷愈大，ψ值应愈小。此外，直径大、宽径比小、调心性能好、加工精度高时，ψ可取小值；反之，取大值。设计时，一般轴承的相对间隙ψ值，可根据下面经验公式的计算结果作出选择：(13-27)一般机器中常用轴承相对间隙ψ值为：汽轮机、电动机、发电机，ψ=0.001～0.002；轧钢机、铁路车辆，ψ=0.0002～0.0015；内燃机，ψ=0.0005～0.001；鼓风机、离心泵、齿轮变速装置，ψ=0.001～0.003；机床，ψ=0.0001～0.0005。3.润滑油粘度η

润滑油粘度η对轴承的承载能力、功耗和轴承温升等影响较大，是轴承设计的一个重要参数。由于轴承工作时油膜各处的温度不同，因此轴承的温度通常用平均温度来表示，即润滑油粘度是指平均温度下的粘度，因而平均温度的计算是否准确将直接影响到轴承承载能力的确定。若平均温度过低，则油的粘度较大，算出的轴承承载能力偏高；反之，则算出的承载能力偏低。设计时，可先假定轴承平均温度(一般取tm=50～75℃)，初选粘度，进行初步设计计算，再通过热平衡计算来验算轴承入口的润滑油温度是否在35～40℃之间，如不满足，应重新选择润滑油的粘度值再作计算。对于一般的轴承，可按轴颈转速n初估润滑油在t=40℃时的动力粘度η′，即(13-28)再由式(4-3)计算相应的运动粘度ν′，再参照表4-1选定全损耗系统用油的牌号，然后选定平均油温tm，查图4-6重新确定tm时的运动粘度和动力粘度，最后再验算油的入口温度。例13-1试设计一电动绞车中卷筒轴的滑动轴承。已知轴承承受径向载荷F为30kN,卷筒转速n=25r/min，轴颈直径d=60mm。解1.选择轴承类型和轴承材料由于卷筒转速低，工作要求不高，故采用非流体润滑轴承。为了装拆方便，轴承采用剖分式结构。由于轴承载荷大、速度低，由表13-2选用铝青铜(ZCuAl10Fe3)作为轴瓦材料，其［p］=15MPa，［pv］=12MPa·m/s。2.确定轴承的工作宽度B取宽径比B/d=1.2，则B=1.2×60=72mm3.计算压强p4.计算pv值根据以上计算可知p、pv均满足要求。因轴颈工作转速极低，故不必验算v。选用润滑脂润滑，用油杯加脂。5.选择轴承配合和表面粗糙度参考有关资料，选取轴承与轴颈的配合为H8/f7，轴瓦滑动表面粗糙度Ra值为3.2μm,轴颈表面粗糙度Ra值为1.6μm。例13-2试设计一离心机用的流体动压径向滑动轴承，工作情况稳定，采用对开式轴承。已知载荷F=38000N，轴颈直径d=120mm，转速n=1500r/min，非压力供油。解1.确定轴承的工作宽度根据推荐的取值范围，选择轴瓦宽径比B/d=1，则轴承宽度B=d=120mm。2.计算轴承压强p、速度v及pv值3.选择轴承结构及材料该轴承转速较高，所以选用剖分式滑动轴承，轴瓦包角α=180°，水平两侧供油。轴承的材料选用ZCuPb30，由表13-2查得，［p］=25MPa，［pv］=30MPa·m/s，［v］=12m/s,满足p＜［p］，pv＜［pv］，v＜［v］的要求。4.选择润滑油1)初估润滑油动力粘度由式(13-28)初估润滑油动力粘度为2)计算润滑油运动粘度取润滑油的密度ρ=860kg/m3，由式(4-3)得3)确定润滑油牌号由表4-1选择全损耗系统用油LAN-32。4)选定平均油温由已知条件，可得平均油温为tm=50℃。5)计算运动粘度ν50由图4-6查得tm=50℃时的运动粘度ν50=21cSt。6)计算动力粘度50℃时LAN-32的