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JIT生产方式的含义与特点

工厂中常见的八大浪费

浪费的定义

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设

备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪

费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”

界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是

想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

未实施5Ｓ活动的企业中的浪费

浪费表现危害

成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别

设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业

设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质

物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料

通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的

浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制

造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪

费现象。

1．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进

行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这

类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时

的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产

品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多

余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；

第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、

油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费

主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动

作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状

态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作

等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生

价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、

整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费

和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，

很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用

传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少

工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是

必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之

源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调

整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库

存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽

误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，

进而能够逐步地解决这些库存浪费。

6．制造过多?过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏

了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生

产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，

使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，

制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地

增加了贬值的风险。

7．等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因

造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间

的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作

量变动幅度过大，有时很忙，有时