SPC计划表_原创精品文档.pdfVIP

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

推行spc计划书

编制：审核：批准：

目录

一、spc简介二、推行计划1、先期准备

2、试运行(分析用spc)3、运行(控制用spc)4、总结,维护三、资源申请及相关

图表

一.spc简介

一、何谓spc

统计制程管制（statisticalprocesscontrol）：简称spc。对任何现场依计划收集

的数据资料；如：成品特性、零件尺寸等，提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、

图标及报表。在制程管制系统中提供绩效报告，以达成预先防止，避免浪费的管制要求。

二、spc要点

1.spc即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较，以判别制程是否出现异

常；

2.spc是预防为主的行动，其目的是为了有效的使用资源采取改进行动；

3.spc是一套「预防性」技术，它不只是进行检验，还要对收集的数据进行分析和维

护，以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。

三、spc的用途

1.spc的使用，可通过减少制程变异达成更好的品质；2.spc能够提早发现及减少制

程变异而提升制程能力；

3.spc有助于制程控制维护及稳定性；

4.spc使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。

四、spc的发展简史

spcd是statisticalprocesscontrolanddiagnosis的简称，即统计过程控制与诊断,

它是spc发展的第二阶段。spc虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，

发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制

理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两

种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。

spcda是statisticalprocesscontrol,diagnosisandadjustment的简称，即统计

过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整，

是spc发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。

五.制程管制的目的

在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品

之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工

站或客户).

六.制程管制系统四要素

一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统(spc)是这一类反馈系

统.它具有四个重要要求:

1.制程:将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服务)的一

组彼此相关的资源和活动.即制造过程.

2.有关性能的信息:通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程

特性(压力、温度、时间、速度、行程等)是我们关心的重点.

3.对制程采取措施:通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经

济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.措施包括改

博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

变操作,或者改变制程本身基本主要因素.

4.

对输出采取措施:对不合品返工或报废,并分析制程