硅酸盐水泥的性能.pptVIP

硅酸盐水泥的性能包括:物理性能建筑性能水泥浆体结构的形成水泥浆结构的形成过程1.悬浮状态；2.凝聚结构状态；3.凝聚-结晶结构共存状态；4.结晶结构迅速发展状态。水泥的需水性、泌水性定义：为了使水泥凝结时间、安定性的测定具有可性，人为规定水泥净浆处于一种特点的可塑状态，所需水量。表示方法：水泥净浆用标准稠度表示；砂浆用胶砂流动度表示；混凝土用坍落度和干硬性。泌水是水泥浆体在重力作用下或离心力作用下体积的减少和自由水的析出。影响水泥泌水性的因素有：1.水泥细度；2.水泥的矿物组成； 水泥浆的凝结初凝:水泥浆体失去流动性和部分可塑性,开始凝结.终凝:水泥浆体逐渐硬化,完全失去可塑性,并具有一定的机械强度,能抵抗一定的外来压力.初凝时间:从水泥加水拌和到水泥初凝所经历的时间.终凝时间:从水泥加水拌和到终凝所经历的时间.一、凝结速度影响凝结速度的因素二、石膏的作用及其适宜掺量的确定1.石膏的作用：调节凝结时间；（缓凝机理）提高早期强度；降低干缩变形；改善水泥的性能。2.石膏掺量的确定（1）确定石膏的最佳掺量要同时考虑:凝结时间；强度；安定性。（2）影响石膏掺量的因素有：A.石膏的种类：不同石膏溶解速度不同，缓凝作用不同。如硬石膏比二水石膏溶解度大，但溶解速度慢，掺量要适当增加。一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%～2.5%。B.熟料中C3A含量：C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。C.熟料中SO3含量：熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。D.水泥细度：相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。E.混合材料的品种和掺量：混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，因为石膏是矿渣的活性激发剂。F.碱含量：水泥中碱含量高时，凝结速度加快，石膏应适当多掺。实际生产中影响石膏掺量的因素很多，很难精确计算（3）确定最佳掺量的可靠方法是强度和有关性能试验。具体如下：

按不同石膏掺量配制几组试样并磨细——分别测凝结时间、安定性、强度——找出安定性合格、凝结时间正常、强度最高的一组即为最佳掺量。SO3为1.5％～2.5％,在3.5％以下三、快凝现象、假凝现象四、调凝外加剂：除石膏外，许多无机盐或有机化合物也可以调节凝结时间。通常分为缓凝剂和促凝剂(早强剂)两种。A缓凝剂：能延缓凝结时间，并对后期强度发展无不利影响的外加剂。缓凝剂主要有四类：糖类，如糖钙等；木质素磺酸盐类，如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等；羟基羟酸及其盐类，如柠檬酸、酒石酸钾钠等；无机盐类，如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等。适用范围主要适用于大体积的混凝土和炎热气候下施工，以及需长时间停放或长距离运输的混凝土。缓凝剂不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。B促凝剂指减少水泥浆由塑性变为固态所需时间，提高早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。促凝剂主要有三类：氯盐类，如氯化钙、氯化钠等；硫酸盐类，如硫酸钠、硫代硫酸钠等；有机胺类，如三乙醇胺、三异丙醇胺等；但CaCl2会使钢筋锈蚀。常与阻锈剂亚硝酸钠复合使用。Na2S04与Ca(OH)2作用生成强碱NaOH，易于活性集料中发生碱集料反应。但三乙醇胺掺量过多反而会造成混凝土严重缓凝和强度下降。适用范围促凝剂可以在常温、低温、负温（不低于－5℃）条件下加速混凝土的硬化过程，多用于冬季施工和抢修工程。注意事项：在实际生产中，使用调凝剂时应注意其掺量及其对水泥性能的影响等问题。在选择外加剂和其适宜的掺量时，应根据工程需要，现场的材料条件，参考有关资料，通过试验确定。h某工地使用某厂生产的硅酸盐水泥，加水拌和后，水泥浆体在短时间内迅速凝结。后经剧烈搅拌，水泥浆体又恢复塑性，随后过三小时才凝结。请讨论形成这种现象的原因。

水泥石的结构水泥石通常是由未水化的熟料颗粒、水化水泥、水和少量空气，以及由水和空气占有的孔隙网组成。按孔隙的大小可以分为凝胶孔、过渡孔、毛细孔一、凝胶孔是水化硅酸钙胶体粒子内部的孔隙，尺寸小，孔径一般为1.5-3nm。凝胶孔一般占凝胶体本身体积的28%。二、过渡孔是凝胶粒子之间以及其他水化物之间的孔隙。三、毛细孔是水泥-水体系中没有被水化物填充的原来的充水空间，孔径大于200nm