SAGD平行水平井和直井连通钻井技术.docx

石油机械

—8—CHINAPETROLEUMMACHINERY2011年第39卷第6期

钻井新技术

SAGD平行水平井和直井连通钻井技术

张文波12路宗羽2王朝飞2吴继伟2刘颖彪2

(1.西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室2.中国石油新疆油田公司勘探开发研究院)

摘要为了解决SAGD平行水平井在后期采油过程中遇到的采油泵下入困难、抽油杆磨损以及沉没度不够等问题，提出了SAGD平行水平井和直井连通的钻井试验方案，即下方的采油水平井与直井连通，利用直井采油，从而有利于简化有杆泵举升工艺。在试验中，采用了大尺寸套管段铣、连通井段扩孔、水平井与直井的连通以及井下砾石充填等技术，均获得圆满成功，为新疆油田浅层超稠油的有效开发提供了新的技术途径。

关键词超稠油SAGD热采平行水平井直井连通

0引言

蒸汽辅助重力泄油(Steam-AssistedGravityDraingage,SAGD)是通过升高地层温度加热原油，降低原油粘度，使原油在重力作用下流入生产井中。SAGD技术分为4种井网类型：①直井井组联采；②丛式井/斜直水平井联合开采；③U形井，直井火烧油层，水平井采油；④平行水平井，上注下采。其中以平行水平井对采收率的贡献最大。模拟分析表明，单位水平进尺的产量每米为0.1~0.2m3/d1]。新疆风城油田利用直井和水平井热采开发效果不理想，故在重32井区首先成功钻成4对平行水平井的SAGD试验井组，随后又在重37井区部署了7对双水平井的试验井组，其中为解决井眼曲率过大导致的采油泵下入困难、抽油杆磨损以及沉没度不够等问题，在2对水平井中采用了SAGD平行水平井加直井连通的钻井试验方案，即下方的采油水平井与直井连通，利用直井采油，从而有利于简化有杆泵举升工艺。把井下连通技术应用于新疆油田石油开发和钻井中在国内尚属首次，也是一次大胆尝试，为SAGD开发工艺的逐步成熟提供了新的技术思路。

1平行水平井+直井连通试验

1.1地质概况

新疆风城油田重37井区依次沉积了侏罗系齐

古组和白垩系吐谷鲁群地层。吐谷鲁群、齐古组底界构造形态基本为东南倾的单斜，地层倾角为4~5°。重37井区SAGD先导试验区主要目的层为齐古组，顶部埋深220～250m,沉积厚度82~90m;有效厚度27.0~33.5m。50℃时地面脱气原油粘度在25.3~39.2Pa·s之间，属于超稠油油藏。齐古组平均油层中部压力为2.88MPa,压力系数为0.93,油层温度为19℃。

1.2试验思路

总体设计为：1口注汽水平井、1口泄油水平井和1口采油直井的组合配套方式，如图1和图2所示。主要目标是通过段铣和扩眼作业使直井的连通井段的直径达到2m,从而保证水平井与直井的有效连通，实现SAGD水平井泄油和直井开采的

目标。

图1SAGD水平井+直井采油示意图

1.3试验目的

连通试验的主要目的是要解决以下存在的一些问题：①采油井所需要的下泵沉没度不够，后期生产测试困难。②SAGD技术开采浅层超稠油存在井身轨迹对泵的下入及正常运行的影响、有杆泵杆柱断落、地层出砂埋生产管柱和双管作业工艺复杂等问题。

2011年第39卷第6期张文波等：SAGD平行水平井和直井连通钻井技术—9—

超浅层或浅层稠油

超浅层或浅层稠油

斜直水平井或垂直水平井

水泥固井方式预控制的汽液界面

砾石充填方式坑道泄油原理

人工创造沉没度

直井抽油

图2SAGD水平井+直井采油原理示意图

1.4井身结构

SAGD平行水平井+直井连通井组井身结构如图3所示。一开采用?444.5mm钻头钻至井深40m,下入g339.7mm表层套管，水泥浆返至地面。

二开采用?311.2mm钻头钻至A点，下入?244.5mm技术套管，水泥浆返至地面。三开使用?215.9mm钻头钻至设计水平段靶窗终点(B点)完钻，FHW207P井水平段最后50m采用扩眼器扩眼至?310mm,与直井连通后，完井悬挂?177.8mm尾管(筛管),筛管距FH207VP直井2m。

SAGD连通直井的井身结构为：一开采用6604.4mm钻头钻至井深30m,下入?508.0mm表层套管，水泥浆返至地面。二开采用444.5mm钻头钻至完钻井深450m,下入g339.7mm油层套管，水泥浆返