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SCADA系统在

天然气输气管线中的应用

安徽省天然气开发有限责任公司朱磊，郭月明

摘要：本文以SCADA系统在安徽省天然气芜湖—铜陵支线工程的实际应用为案例，阐述了该系统的系统架构、通信设计、SCADA控制中心及控制逻辑处理解决方案等内容。通过该系统的应用，满足了企业在条件有限的情况下，实现对安全生产与管理的需要。

关键词：SCADA;RTU;GPRS;双信息中心；主/备控制中心

1概述

安徽天然气公司芜湖-铜陵支线SCADA系统工程包括两个工艺站控系统(芜湖首站、铜陵末站),1个分输站繁昌分输站和五个线路截断阀室组成，管线总长115公里。芜湖首站具有天然气过滤、计量和清管发送功能；铜陵末站具有天然气过滤、计量、调压和清管接收功能。芜湖首站、铜陵末站设置的站控系统的管理可实现无人操作和有人值守水平，所有分输和截断阀室均为无人值守方式管理。

芜湖首站、铜陵末站建设在城市边缘，具备市电220VAC供电，而繁昌分输站和所有截断阀室均设在远离城市的地区，不具备提供市电供电能力。工程设计过程中，由于考虑到工程建设和项目投资原因，系统没有采用光纤等有线传输介质，同时由于管线距离长、所处地理条件差等原因，无法采用自建无线网络等条件，给系统的通信链路选择带来一定的困难。由于分输站控和截断阀室均设置在野外，没有相应的保暖和降温措施，在控制设备的选型上必须考虑相应的环境因素。

为了满足整个管线的高效管理，并且保证整个系统的可靠运行，工程设计上采用了以芜湖首站和铜陵末站为SCADA中心

(即双中心结构),分输站和截断阀室作为无人值守的远程控制终端，接受来自SCADA中心的控制指令和上传实时生产工艺参数的系统结构。由于现场条件的限制，无法提供高效的有线通信介

质，要实现上述SCADA系统结构存在较大的困难。

结合现场条件、综合考虑系统的特点，笔者决定选择以目前流行的GPRS/CDMA为通信介质，采用独有的双信息中心技术为SCADA中心，并实现首站、末站通过GPRS/CDMA链路形成互为备份的SCADA中心结构，采用先进的SCADA控制调度技术，实现对整个管线的高效可靠控制，使整个管线达到较高的自动化控制水平，并确保整个输气管线的高效稳定运行。

2系统选型

考虑到整个系统中，有一个分输站和五个截断阀室需要在野外环境下工作，虽然安徽地区的环境条件较好，但也存在极端低温在-10℃左右，极端高温在40℃左右的情况，且由于阀室和分输站为无人职守站，站场设计为封闭区域，区域内安装设备必须采用防爆能力(必须满足ExdIIBT4要求),若系统采用防爆结构，

外加室外极端高温环境下，防爆机柜(整个控制系统采用具备ExdIIBT4要求的机柜)内的实际运行温度可能高达60℃,为了保证整个系统的可靠运行，分输站和截断阀室PLC/RTU必须满足宽温运行的条件工作，以达到整个系统的稳定运行；由于分输站和截断阀室不具备市电供电条件，笔者选用太阳能电池作为系统的工作电源。

常规PLC产品均是按0℃-55℃设计，超出设计工作环境很容易出现死机、无法正常启动的故障，因此在产品选择上，选择以具备宽温工作环境的高性价比作为选型依据。对比国内外相应产品的特点和相应的性价比，站控系统和截断阀室选用了

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自动化博览2010年11月刊

AUTOMATTONPANORAMA

北京安控科技股份有限公司的RTU(Super32-L系列RTU)作为整个SCADA系统的控制系统，并配套RTU自有SCADA工作平台ESpider作为SCADA中心平台。

3通信系统设计

基于芜湖一铜陵输气管线现场的地理特点，并考虑到目前GSM网络的覆盖较好，决定选用目前技术较为成熟先进的以GSM网络为基础的GPRS/CDMA数据通信技术，实现整个系统的数据通信。但由于要实现整个系统的双SCADA中心结构，若采用普通的GPRS/CDMA(DTU)技术将很难实现，一般情况下，一个DTU(无人职守的分输站和分输阀室)只能响应一个数据中心的指令，并在正常工作过程中只能绑定一个数据中心的IP地址或域名，给笔者实现双中心的系统结构添加一道难题。

通过分析DTU的工作原理和整个通信系统的实现，实际DTU对是否采用单个数据中心或多个数据中心，是通过软件来控制的。DTU在工作过程中，会采用每隔一定的时间向数据中心发送一定的数据(心跳包),告知