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臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

机械加工技术的现状与

发展

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

我国机械加工技术的现状与发展的建议

摘要近十几年来，机械加工技术有了迅速发展。一方面是传统的切削与

磨削加工技术仍在不断发展，加工精度水平也日益提高，精密加工与超精密加工技

术已进入实用阶段;另一方面加工技术向自动化方向发展，正在沿着数控(NC),

柔性制造系统(FW)及计算机集成制造系统(CII}MS)的台阶向上攀登。当今国

际上机械产品的竟争归根结底是工艺技术竞争，为了尽快提高我国机械加工技术水

平，增强竞争力，本文综述了我国机械加工技术的现状并甘今后发展提出了相应对

策与建议，以使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平。

关键词：数控柔性制造系统工业工程

近年来，尽管精密铸造、精密锻造和无

屑加工技术有了一定发发，并且在加工技术

领域中还开发了不少新的加工方法，如特种

加工、机电复合加工等，但传统的机械加工

仍占据着极其重要地位。可以预见，到21世

纪，切削和磨削将仍然是获得精密机械零件

的最主要加工方式。

当前我国的机械加工，普遍仍采用落后

的通用机床加大m专用工艺装备的生产模

式，即采用分散的、通过很多道工序来组织

零件加工的生产模式，新技术、新工艺的研

究、开发、推广和应用十分缓慢。例如，成

组技术、数控加工技术、复合加工、高速磨

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削、强力磨削和砂带磨削等先进工艺在我国

都未得到广泛应用。而国外机械加工工艺已

发展到以零件为对象，按零件组织专业化生

产，工艺装备也发生了相应变化。

我国生产上使用的加工设备构成比不合

理，普通车床所占的比例大，先进的与专用

的设备比例少。总的情况是:通用设备多，

专用设备少;金切设备多，磨削设备少;单

机多，生产线少;高精度、数控等设备更

少。据报导，1933年美国机械制造工业的磨

床拥有量占金属切削机床总数的23.5ioo目

前，先进工业国家的磨削加工量占到切削、

磨削加工总量的25%左右，而砂带磨削的加

工量要占磨削加工量的40%^-50。此外，

国外的机械加工将坐标锉床、三坐标测量机

等精密设备都广泛用于生产第一线，并且特

}}J重视加工设备的数控化和柔性化，}tJLW数

控化率已达to%以上，而我国虽然早在50年

代末就开始发展数控，但至今机床数控化率

仍很低，平均还不到0.3%0

在加工精度方面，近几年来随着我国技

术改造的深入和引进先进技术，在有些工厂

中，一些精密机床的加工精度已接近国外先

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进水平。但从总体上看，我国制造生产水平

仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普

遍约比国外低1}2级。例如汽缸体孔的加

工精度，我国为H7级，而国外为H6级;

HRC50^-60重载齿轮的加工精度日本可达6

级，而我国为7-r8级。预计到2000年，国

外的普通机械加工、精密加工与超精密加工

的精度可分别达到lE}m,O.OlE}m及