锚杆框格梁(1)_原创文档.pdfVIP

一、工程概况

该段防护位于K92+405～K92+570段右侧防护段内,位于该段五级边坡防护中

第二级边坡,边坡坡率为1:1,边坡坡长125米,高8米,锚杆框格间隔149.6厘米布

置,8.2米和10.2米锚杆间隔成菱形,最后框格内培土植草.

在该段边坡上,Φ25锚杆共计4015米,现浇框格钢筋17593㎏,C20砼护坡为

205.2米3。

二、施工技术要点

1.施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼

2.锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置

3.施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆

4.在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架

间逐点绑扎

5.施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步

6.要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

三、施工方法

1.施工放线

在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工

放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉

点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。

2.机械钻孔

由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进

行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行

钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定

在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深

度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻

孔。

3.锚杆定位及注浆

锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆

孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要

求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。

锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采

用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管

随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行

注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，

注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

4．钢筋绑扎

框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。

所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地

系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。

所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，

同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应

和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一

起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。

钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。

框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。

5．模板立设

模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完

毕后安设。

模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。

安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操

作时引起模板变形。

为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。

模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可

能时,应及时修正。

模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方

可浇筑砼。

6．砼的浇注

（1）砼的材料要求：

A水泥：按业主指定生产厂家，采用赣州铁石口厂家后产的P.O32.5立窑水泥。

B细集料：采用颗粒坚硬