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机制砂高性能混凝土设计参数

设计参数包括试配强度、水泥品种、强度等级及水泥用量、用水量、砂率、骨料性能、矿物掺合料及外加剂等。设计参数的选择是轻骨料混凝土配合比设计的关键环节，参数选择得当，可配制出符合设计性能指标要求的混凝土，同时可降低成本。

一、试配强度

机制砂高性能混凝土的强度受很多因素的影响，每种组成材料的性能及搅拌、运输、成型和养护工艺等施工条件的变化都可能引起其强度的波动。从统计学观点来说，混凝土强度是一个随机变量，即使同一批材料，按同一种配合比，采用同一种施工工艺的混凝土也会因其他可变因素的影响使其强度产生一定的波动。所以，在设计机制砂高性能混凝土配合比时，必须考虑可能产生的误差，使混凝土的适配强度具有一定的保证率。

二、水泥品种、强度等级及水泥用量

配制机制砂高性能混凝土所用水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999)的要求。若采用其他品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求。

机制砂高性能混凝土的配制，一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级一般小于52.5或42.5，具体根据实际工程需要进行选择。在机制砂高性能混凝土中，选择需水量较小的水泥可以实现混凝土水灰比的降低，有利于强度的提高，较高的水泥强度也有利于形成较高的混凝土强度。如对于大体积施工的机制砂超高泵送混凝土，应采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥机制砂自密实混凝土一般优选稳定性好、需水性低、并与高效减水剂相容的水泥，优先选择C3A和碱含量小、标准稠度需水量低的水泥。

水泥用量是影响机制砂高性能混凝土强度与密度的主要因素之一，合理的水泥用量在使混凝土达到设计性能要求的同时，还能节约水泥、降低成本。配制机制砂高性能混凝土的水泥用量与普通高性能混凝土相当。配制C50和C60高性能混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，配制C70和C80高性能混凝土所用的水泥量不宜大于500kg/m3。

此外，机制砂高性能混凝土的水泥用量还与机制砂的表面形状、颗粒级配、石粉含量、含泥量等有关。由于机制砂为机械破碎而成，其颗粒多棱角，表面粗糙，因此相对于天然砂而言，机制砂颗粒需要更多的浆体包裹，即达到相同的工作性能时，机制砂混凝土需要更多的胶条材料用量，因此在选择水泥用量时要根据所用机制砂的特点进行适当调整。

三、用水量

机制砂高性能混凝土的用水量应符合《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)的要求。

天然砂经长期的水流搬运与磨蚀，表面光滑、圆润，配制出的混凝土工作性能优良，但机制砂为机械破碎而成，其颗粒多棱角，表面粗糙，因此一般来讲，达到同样坍落度的前提下，机制砂混凝土需要更多的用水量。在相同条件下，配制相同坍落度的混凝土，机制砂比天然河砂需水量增加5～10k5~10kg/m3。配制机制砂高性能混凝土时所需用水量较普通高性能混凝土高，用水量增大将导致混凝土极易发生泌水现象，因此在保证混凝土工作性能的前提下，要适当控制混凝土的拌合用水量。

四、砂率

砂率是混凝土中砂的质量与砂和石的总质量之比。由于混凝土的密度取决于骨料的含量，因此砂率的大小影响混凝土的密度。砂率的变动，也会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。

砂率的变动，会影响新拌混凝土中骨料的级配，使骨料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，骨料的总表面积增大，需较多水泥浆填充和包裹骨料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小;砂率过小，骨料的空隙率显著增加，不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，会严重影响混凝土的黏聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。

砂率有一个合理范围，处于这一范围的砂率叫合理砂率。当采用合理砂率时，在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的黏聚性和保水性。合理砂率随粗骨料种类、最大粒径和级配，砂子的粗细程度和级配，混凝土的水灰比和施工要求的流动性而变化，需要根据实际施工条件，通过试验来选择。

目前工厂生产的机制砂级配一般较差，需要较高的砂率，随着机制砂中石粉含量的增加，砂率相应地需要降低，也就是说采用机制砂配制混凝土时，其砂率的选择不仅要考虑机制砂细度模数的大小，还要充分注意其石粉含量的影响。

五、机制砂性能要求及用量

机制砂的含泥量大，其针片状颗粒含量高，使混凝土的需水量增大。这些均会对机制砂高性能混凝土的工作性、强度和耐久性产生不良影响。

配制机制砂自密实混凝土用机制砂须用质地坚硬、母材强度80MPa，且不含对混凝土有害的化学成分的岩石，经机械轧制而成。

机制砂颗粒粗糙，石粉含量高，这势必减弱混凝土的流动性，增加需水量。在相同条件下，配制