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电力隧道二衬施工方案

二次衬砌为C30钢筋混凝土或混凝土，混凝土内掺加HEA

抗裂型防水剂。二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑。

二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成，每个工作面

配备一台6m衬砌台车，砼搅拌站集中供应，砼输送车运入

洞内，利用砼输送泵，通过导管压入已定位模板台车内。

施工程序为：铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋

绑扎→预埋件埋设→隐蔽检查→定型钢模模板安装→立端

模→灌注砼→脱模→养护。

二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定，充分

发挥初期支护的承载能力。根据围岩量测记录，当满足下列

要求时及时进行二次衬砌：各测试项目的位移速率明显收

敛，围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量

的80%～90%，或达到设计变形量或周边位移速度小于0.1～

0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.1mm/d。

1.1钢筋制安施工方法及操作工艺

A．钢筋检验

钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同

炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混

合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大

于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观

检查和力学性能试验。

①外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂

纹、结疤和折叠。

②力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试件分别进行

拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量

的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不

合格品。

③检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。

B．钢筋保护层厚度要求及其控制措施

钢筋混凝土保护层最小厚度：柱为35mm，底板顶层、顶

板和隧道壁为30mm底板下层为40mm。

底板钢筋保护层采40mm双层花岗岩垫块控制；马凳控

制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保住层采用30mm花岗石

垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定

位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000

mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。

C．钢筋加工

工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码

放

主要技术质量要求

a．钢筋翻样及配料

1).根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详

尽、准确的钢筋翻样计划。

2).钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、

直径、外形、下料长度，长短搭配，统筹排料，先断长料后

断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

3).弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图

尺寸确定钢筋配料。

b.钢筋弯钩和弯折的技术规定

1).HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋

直径的3倍，且不小于主筋直径；

2).HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不

要小于钢筋直径的10倍；

3).钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不得小于钢筋直径

的5倍。

D.钢筋加工允许偏差：

钢筋加工允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

E.钢筋工程安装

1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5

米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大

于±20毫米。

2)钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直

径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢

筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。

3)电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同

级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ级钢筋5

ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍