铝合金压铸技术要求.docVIP

湖北德科雷米公司编号：ES-301

产品规范铝合金压铸件技术条件版本：07

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1、范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准

GB6414铸件尺寸公差

GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法

GB288-87金属拉力试验法

GB/T13822-92压铸有色合金试样

GB6060.5表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面

3、技术要求

3.1压铸铝合金的牌号

压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）

可选用材料UNS－A03830（美国383.0，日本ADC12）

化学成份见表1

表1

牌号

化学成份（重量百分比）

标准号

UNS编号

A380.0

Si7.5-9.5,Cu3.0-4.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,

Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.35,Fe≤1.3,AI余量

QQA-591E

A13800

ADC10

Si7.5-9.5,Cu2.0-4.0,Zn≤1.0,Mg≤0.3,

Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量

JISH5302

A13800

383.0

Si9.5-11.5,Cu2.0-3.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,

Mn≤0.5,Ni≤0.3,Sn≤0.15,Fe≤1.3,AI余量

QQA-591E

A03830

ADC12

Si9.6-12,Cu1.5-3.5,Zn≤1.0,Mg≤0.3,

Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量

JISH5302

A03830

供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。

3.1.1回炉料使用规定

3.1.1.1回炉料分类

一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。

三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。

3.1.1.2回炉料使用比例

使用单一某级回炉料：

一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。

一级、二级回炉料混合使用：

回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。

三级回炉料：

不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。

3.1.1.3加料循序

小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。

3.2力学性能

采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。

试样尺寸及形状应符合GB/T13822-92《压铸有色合金试样》的规定。

3.3压铸件尺寸

压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。

3.4待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。

例：0.5表示该表面留有加工余量0.5mm

3.5表面质量

3.5.1铸件清理后的表面质量

铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5mm。

3.5.2铸件不加工表面的质量

3.9.1化学成份

3.9.1.1化学成份的检验按GB6987.1-6987.16的规定执行,在保证分析精度的条件下,允许使用其它方法。

3.9.1.2每批压铸件,生产厂要提供化学成份检验单。

3.9.2力学性能

3.9.2.1拉伸试验方法应符合GB228的规定。

3.9.2.2力学性能检验频率由供方自定。

3.9.3压铸件几何尺寸的检验按公司质量部规定。铸件中自攻螺钉底孔的验收，按以下标准：在实际装配状态下容易装配