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铝塑板生产工艺流程

铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。

化成线：

连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。

工艺流程：

铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。

铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。

喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上。

毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。

浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的。

喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽。

喷淋中和：采用氧化性酸剂D150—40,温度15~300c,上下喷淋中和。出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽。

喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液。出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽。

化成处理：采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20c.

喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温5~300c,上下喷淋彻底清洗铝片。出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱。

烘干：用热风机组吹出75~1000c的热空气，烘干铝片表面水渍。

冷却：上下各装一个?HP冷风扇将铝卷冷却，以利收卷。

铝卷、高分子膜放料：

上、下铝卷送料：上、下放料机上、下转向轮上、下

张力检测轮热煤滚轮。

上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置上、下展开轮热煤滚轮。

8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上

、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。

9、热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130~1500c。

10、压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。

11、冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。

12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识。

13、驱动机：采用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。

14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。

15、裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm左右修边余量。

16、滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。

17、油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。

四、修边线：

修边包装线是生产过程的后道工序

工艺流程：

定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定各边修边量。

裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进入横切裁切短边。

清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，铝塑板堆放整齐。

送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行印字包装。

贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，品质保证和产品色标等标识。

入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产品入库登记卡。