铝单板幕墙施工工艺流程方案.docVIP

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二、材料说明

1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。

2、五金配件

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。

(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。

3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电

3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

第三章施工进度计划

一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章施工方案

施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000 ≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项目 容许误差

装配间隙 ≤0.5

同一平面度差 ≤0.5