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装配通用工艺守则及技术要求

目录

1.常用工具的使用及操作

1.1虎钳的使用

1.2錾削

1.3锯削

1.4锉削

1.5钻孔

1.6攻螺纹3

1.7铰孔

1.8刮削

1.9研磨

2基本要求

3各种连接方法的要求

3.1螺钉、螺栓连接

3.2销连接

3.3键连接

3.4过盈连接

3.4.1压装

3.4.2热装

3.4.3冷装5

3.5铆接

3.6粘接

3.7胀套

4典型部件装配要求

4.1滚动轴承的装配

4.2滑动轴承的装配

4.2.1剖分式滑动轴承的装配

4.2.2整体圆柱滑动轴承装配

4.2.3整体圆锥滑动轴承装配

4.3齿轮与齿轮箱的装配

4.4链轮链条的装配

4.5制动器和离合器的装配

4.6联轴器的装配

4.7液压系统的装配

4.8气动系统的装配

4.9润滑系统装配

4.10密封件的装配

4.11液压缸、气缸及密封件装配

4.12电气系统装配

4.13平衡

5.部装和总装要求

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1.常用工具的使用及操作

1.1虎钳的使用

1.1.1使用虎钳夹持工件已加工面时、需垫铜、铝等软材料的垫板；

夹持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄

壁件需用V形或弧形垫块。

1.1.2夹紧工件时，不许用手锤打手柄。

1.2錾削

1.2.1錾削时，錾刃应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料

按表1选用。

表1

工件材料錾子楔角

低碳钢50°~60°

中碳钢60°~70°

有色金属30°~50°

1.2.2錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。

1.3锯削

1.3.1锯条安装的松紧程度适当。

1.3.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。

3.3锯削薄壁管件，必须选择细齿锯条；锯薄板件，除选用细齿锯条

外，薄板两侧必须加木板，在锯削时锯条相对工件倾斜角应小于或

等于45°。

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1.4锉削

1.4.1根据工件材质选用锉刀：有色金属应选用单齿纹锉刀，钢铁件

应选用双齿纹锉刀，不得混用。

1.4.2根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2选择锉刀。

表2

适用条件

锉刀表面粗糙度R

a

加工余量mm尺寸精度mm

μm

粗齿挫0.5~20.2~0.5100~25

中齿挫0.2~0.50.05~0.212.5~6.3

细齿挫0.05~0.20.01~0.056.3~3.2

1.4.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。

1.4.4锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后

再用。

1.5钻孔

1.5.1打样冲眼

1.5.1.1