培养基制备(生工102).pptVIP

螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式换热器。结构及性能：由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。010302（二）螺旋板换热器I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。01II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。02III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。03螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的最大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。12螺旋板换热器的换热面积等于螺旋板的展开面积，螺旋板的展开面积等于(换热面的螺旋线长度乘螺旋板的宽度，螺旋线长度与其螺旋线的圈数及其结构有关，圈数越多，当然其直径越大，因此，螺旋板换热器的直径与长度(即螺旋板的宽度相关)与换热面积是成正比的关系。根据工艺温差计算需要冷却的热量，验证冷却这些热量需要的冷却面积。糖化设备（连续糖化罐、真空糖化装置）连续糖化罐作用：糊化醪＋酶制剂→糖化醪将已降温至60－62℃的糊化醪与酶制剂液混合，60℃维持30－45min，保持流动状态，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。图为连续糖化罐连续糖化罐一般在常压下操作，多采用密闭式以免染菌。糊化醪＋酶制剂搅拌器搅拌动力装置拔气筒糖化醪1圆筒体、锥底（或球形底）、平顶，内设搅拌器（两挡，平浆、涡轮或旋浆式），内设蛇管冷却器（不主张设置）。2锅底主张用球形底，搅拌功耗小。但制作难度大3平顶上安装搅拌动力装置。4拔气筒（排甲醇）一般0.5~0.7m，高8~12m。5整体形状粗矮形，H﹤D，目的省搅拌功率。糖化锅结构：糖化锅的设计计算为自制设备，计算内容是锅容积、几何尺寸、个数、冷却面积。容积及几何尺寸的计算V糖化醪－糖化醪流量已知（蒸煮工序糊化醪流量），φ－糖化锅填满系数0.75~0.85，t－工艺确定的糖化时间min，糖化锅容积＝V糖化醪t/60φm3，糖化锅几何尺寸比例关系：H＝（0.5~1.0）Dh＝（0.11~0.25)D球形底曲率半径r＝（D2+4h2）/8h根据锅总容积V＝圆筒容积＋底容积，总容已知，再根据几何计算公式确定D及H、h等几何尺寸。真空糖化罐蒸煮醪依靠压力差由气液分离器1与糖化曲液由计量暂存桶2同时进入蒸发－糖化器3，引射到冷却器4使醪液快速冷却。四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽（或压滤机）和麦汁煮沸锅。适用于产量较大的工厂。六器组合：在四器组合的基础上，增加一个过滤槽和一个麦汁煮沸锅。有利于加大产量，提高设备利用率。二器组合：糖化锅兼麦汁过滤槽和糊化锅兼麦汁煮沸锅。啤酒厂糖化设备的组合方式第三节啤酒生产培养基制备设备02（一）糊化锅的构造圆筒体、球形锅底、锅底设夹套加热、弧形锅盖，锅底部有旋浆式搅拌器，锅顶有拔气筒。

特别强调锅底形状做成弧形锅底，有利于流体传热循环。球形锅底最好。03（二）糊化过程：粉碎后的大米粉、麦芽粉和热水由下粉筒3及进水管混匀后送入，借助旋桨式搅拌器8的作用，使之充分混合。气升筒下部的环形槽14是收集从气升筒内壁流下的污水，经排出管排出锅外。风门15的开启程度用于控制醪液升温或煮沸情况。二.糊化锅作用：用来加热煮沸辅助原料和部分麦芽醪

液，使其淀粉液化和糊化。01糊化锅的计算（三）糊化锅的计算1.糊化原料锅的体积取决于加入的原料量，一般100kg加水420kg~450kg，需要锅的有效体积为0.5~0.55m3,是糖化锅体积的1/2-2/3(四器组合）。如果兼作煮沸锅，则应按煮沸锅需要计算。糊化锅D:H＝2：1。有利液体循环和有更大的加热面积。2.加热面积的计算夹套加热属于间