压裂酸化及设备.pptVIP

二、油层酸化处理*/64酸化是通过向地层注入酸液，溶解储层岩石矿物成份及在钻井、完井、采油、修井等作业过程中造成的堵塞物质，改善储层的渗透性能，从而提高油气井产量的一种增产措施。2.1酸化的分类按作用原理分解堵酸化靠酸液的溶解作用解除井筒附近地层内在钻井和完井过程中造成的损害，提高油气井的完善程度。深穿透酸化应用化学方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能。二、油层酸化处理*/642.1酸化的分类2、按施工压力分1）基质酸化施工时井底压力低于地层破裂压力，酸液沿基质孔隙进入地层，溶蚀并扩大孔隙。2）压裂酸化施工时井底压力高于地层破裂压力或天然裂缝的闭合应力，酸液沿裂缝进入地层，刻蚀缝壁岩石，形成在施工结束后也不完全闭合的流动槽沟，大大提高有效作用范围内地层的导流能力，从而使油气井获得增产。3、按酸液来分盐酸酸化、土酸酸化、氢氟酸酸化、醋酸酸化、甲酸酸化二、油层酸化处理*/642.2酸液及添加剂目前国内外油田除了广泛应用盐酸和土酸进行酸处理外，还研究使用了多种其它类型的酸。如有机酸、磷酸、粉状酸、多组分酸和缓速酸等。1、酸处理常用的酸液（见书表5-1）2、酸处理添加剂常用添加剂的种类有：缓蚀剂、缓速剂、防腐剂、稳定剂、防膨剂等。对酸液添加剂的总体要求是：（1）效能高，处理效果好；（2）与酸液、储层流体及岩石配伍性好；（3）来源广，价格便宜。二、油层酸化处理*/64盐酸处理，是目前国内外各大油田应用最多的一种酸化技术，主要应用于低渗透性的碳酸盐岩油层和含碳酸盐成份较高的砂岩油层。2.3盐酸处理盐酸处理的反应式分别为与石灰岩反应：2HCl+CaCO3=CaCl2+H2O+CO2↑与白云岩反应：4HCl+CaMg(CO3)2=CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2↑1、工作原理二、油层酸化处理*/642.3盐酸处理2、盐酸浓度的选择普通酸处理时，一般盐酸浓度为6%～15%。对于压力高而渗透率低，使用浓度为12%～15%的盐酸。对于压力不高的油层，宜使用较低浓度的8%～12%盐酸。对于油层中碳酸盐含量高而胶结疏松的油井，盐酸浓度一般不超过6%～8%。油层初次酸处理时，有的油田采用8%～10%的酸液浓度，有些油田采6%～8%的酸液浓度。对某些石灰岩油层，也有采用高浓度31%的盐酸进行处理的。二、油层酸化处理*/642.4压裂酸化处理压裂酸化增产原理向地层注入高于地层破裂压力的酸液或非酸性的前置液，在地层中造成人工裂缝后，继续泵注酸液，依靠酸液和地层的不均匀溶蚀，把裂缝壁面刻蚀成凹凸不平的表面，施工结束后，裂缝不能完全闭合，保持一定的流动沟槽，形成较高的导流能力，使油、气井获得与普通水利压裂相似的增产效果。酸压是大面积改造低渗透碳酸盐油、气层的一种有效手段，是当前国内外广泛采用的一项增产增注措施。二、油层酸化处理*/64压裂酸化增产原理2.4压裂酸化处理01撑开天然裂缝并使其扩大，压开新裂缝，改善和提高油气层内部的渗透能力。使井底近井地带与高渗透带或新造成的裂缝系统沟通，增强导流能力，扩大供油面积。解除井底堵塞，沟通油流通道。压裂酸化的增产作用有三个：02二、油层酸化处理*/642.4压裂酸化处理2、压裂酸化工艺压裂酸化工艺分为普通压裂酸化工艺、深度压裂酸化工艺及特殊压裂酸化工艺。1）普通压裂酸化工艺通常指以常规酸液直接压开储层的酸化工艺，酸液既是压开储层裂缝的流体，又是与储层反应的流体。一般在储层污染比较严重，堵塞范围较大时选用该工艺。2）深度压裂酸化工艺以获得较长的酸蚀裂缝为目的而采用的压裂酸化技术，又可分为前置液压裂酸化技术，缓速酸压裂酸化技术和多级交替注入压裂酸化技术。二、油层酸化处理*/642.4压裂酸化处理2、压裂酸化工艺2）深度压裂酸化工艺（1）前置液压裂酸化工艺是指先向储层注入高粘度非反应性的前置压裂液，压开储层形成裂缝，然后注入酸液对裂缝进行溶蚀，从而获得较高的导流能力，使油气井增产的工艺。（2）缓速酸压裂酸化工艺缓速酸压裂酸化工艺与普通压裂酸化基本相同，不同之处在于其采用的酸液是胶凝酸、乳化酸、化学缓速酸或泡沫酸等缓速酸，通过缓速酸的缓速性能达到酸液深穿透的目的。（3）多级交替注入压裂酸化工艺前置液与酸液交替注入的一种压裂酸化工艺。类似前置液压裂酸化工艺，但其降滤失性及对储层的不均匀刻蚀程度优于前置液压裂酸化，适用于滤失系数较