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准时化生产方式及看板生产

一、精益生产的方法体系

精益生产以准时化生产(JIT)为最终体现，是精益生产的有效支柱，包括系统供货、适

时供货、看板生产及一个流生产(柔性批量生产)；通过小组工作法(TEAM)的组织形式，充分

精益生产

团

准队

时合

化作

持续改进

精益之屋的构成

发挥基层的能动性，建立质量管理小组和全员维修体制；用不断改善流程(CIP)的工作方法

为精益生产体系建立坚实的基础，使精益之屋尽善尽美。

二、准时化生产(JIT)的概况

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理

体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪

费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得

到最大产出的目的。

准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适

用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较

小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管理人员的

支持，更需要监督人员和操作人员的参与。

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准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准

时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化

生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

三、一个流生产(柔性批量生产)

一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1.概念

一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不

堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。

它的含义包括：

1)每道工序加工完一个制件(我们公司指一个规定的批量)后立即流到下一工序；

2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；

3)制件的运动不间断、不超越、不落地；

4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；

5)只有合格的产品才允许往下道工序流。

2.实施一个流生产的优点

1)生产周期短

2)在制品少

3)场地占用少

4)灵活性大

5)避免批量质量缺陷

3.实现一个流生产应遵循的原则

1)物流同步原则

一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使

各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要

安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：

a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；

b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；

c.前后工序生产不均衡；

d.因某一工序的问题使物流出现停顿。

为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。

2)内部用户原则

实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产

线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要

求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：

每一道工序是前道工序的用户

每一道工序是后道工序的供货商

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每一道工序只接受前道工序合格的产品

每一道工序只生产合格的产品

每一道工序只提供合格的产品给后道工序

遵循内部用户原