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空气压缩机操作规程

1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。

2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15M以内不得焊接和热加工作业。

3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次

5、作业前重点检查应符合下列规定：

（1）、燃、润油料均添加充足；

（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；

（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不不小于4Ω。

6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合规定,运转正常后,逐渐进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。启动送气阀前,应看输气管道与否接好,并告知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。

8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2H,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放1～2次。

10、发现下列状况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：

（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中断；

（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）、排气压力忽然升高,排气阀、安全阀失效；

（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运送中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C如下时,方可加水。

12、当电动空压机运转中忽然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。

13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

空气压缩机操作安全规程

开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品阐明书的规定。

2、检查各运动部位与否灵活，各联接部位与否紧固，润滑系统与否正常，电机及电器控制设备与否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件与否完好齐全。

4、检查排气管路与否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后初次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按阐明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐渐使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应常常注意多种仪表读数，并随时予以调整，重要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何状况下不得低于0.1MPa。

2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa?；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过阐明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列状况：

1、电动机温度与否正常，各电表读数与否在规定的范围内。

2、各机件运行声音与否正常。

3、吸气阀盖与否发热，阀的声音与否正常。

4、多种安全防护设备与否可靠。

六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空气压缩机在运转中发现下列状况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温忽然升高或下降。

3、排气压力忽然升高，安全阀失灵。

4、负荷忽然超过正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而导致事故。?

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充足的润滑油。停车一种月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹洁净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封