宁波市得力洁具公司在线检验指导书(DOC 21页）.doc

宁波市得力洁具有限公司

文件标题

在线检验指导书

文件编号

DL/WI8．2．4-02

制订部门

品保部

实施日期

200X-8-18

页数

1/9

版本/次

B/00

1．目的

明确规定在线检验程序，保证生产过程中的品质得到合理有效的控制，减少不合格品的

产生。

2．范围

生产过程中各工序的品质控制作业。

3．职责

3．1品保部巡检员执行生产过程中产品的检验和质量监控。

3．2品保部巡检员必须严格按检验标准及AQL抽样标准，对相关产品进行合理抽样检验，及时发现质量问题，并对其做跟踪处理。

3．3生产车间操作员及各级管理人员必须密切配合品保部巡检员的工作，对有质量问题的产品应积极采取补救措施，杜绝不合格品流入下道工序。

3．4生产车间负责对生产过程中的产品进行自检及不合格品的标识。

4．检验程序

4．1注塑工序

注塑件检验项目及检验标准：

4．1．1．1外观及实物状况：

不允许有收缩、变形、飞边、缺料、起皮、堵孔、划伤、碰伤、毛刺、拉毛、顶胖、杂质等现象。

颜色产品应色泽均匀，无杂色、斑点，整批产品无明显色差。

透明产品透明度良好，无气泡、污点、杂质。

合模线细小、均匀、平滑、不允许有明显错位及凹凸。

模具结线控制到最细浅及不明显部位，且长度不超过3cm。

花洒出水板及两次成型产品必须抽检试水，并注意花洒软胶的粘合性及软硬度。

注塑件进料口露出表面及飞边影响产品外观、结构、功能的必须修剪。

产品修剪后的部位应与整体吻合。

4．1．1．2尺寸：

以技术部发放的生产图纸为检验准则，产品圆度配合部位尺寸公差在±0.15mm，其他部位尺寸允许公差在±0.3mm。

有螺纹配合的产品要与相配合产品进行试装。

有档位、定位的产品要对一模产品进行校对。

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DL/WI8．2．4-02

制订部门

品保部

实施日期

200X-8-18

页数

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版本/次

B/00

作业程序：

4．1．2．1首件检验：

首件产品经操作员自检后，交巡检进行首件检验。

巡检员应首先了解注塑件原材料的工艺性能及产品使用性能。

核对首件产品与生产计划及检验工艺卡是否一致。

依据检验标准目测外观及实物状况；用游标卡尺和深度尺测量产品尺寸，特别是主要配合部位和产品是否椭圆。

首件合格后，巡检员在首件上做“合格”标记，填好《注塑件首检记录表》，通知车间操作员批量生产。

如首件不合格，巡检员应向注塑调试员指出不合格部位，由操作员重新生产首件直至检验合格。

每个工作班次生产、设备检修、模具及易损件更换后，都要进行首件检验。

做好样件封存。

4．1．2．2在线检验

挂好样件，确认检验工艺卡是否与样件一致。

正式生产后，巡检员应将前20模产品视为首件产品，其检验方法按首件检验执行。

在生产过程中，巡检员要不定时对注塑品进行质量检验，发现注塑品不符合检验工艺卡或检验标准要求时，巡检员应及时通知操作员和车间负责人，共同分析不合格原因，以使操作员迅速采取纠正措施，防止不合格品再次发生，对已生产的不合格品作好标识，隔离存放，按《不合格品控制程序》处理，并填好《在线检验记录表》。

对已生产的标准排箱注塑品，巡检员按检验标准及AQL抽样表每箱进行验收，小于或等于Ac值（允许数）即判定为合格品，大于或等于Re值（拒收数）即判定为不合格品；检验完毕由巡检员在《合格证》上写明产品名称、合格数量、签名、检验日期。

注塑车间见有效《合格证》上注明的合格品，转入修剪工序或品保车间。注塑品经过修剪工序要经品保车间检验员再次检验，作出合格判定后方可办理入库手续，对品保车间判定的不合格品按《不合格品控制程序》执行。

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DL/WI8．2．4-02

制订部门

品保部

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200X-8-18

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版本/次

B/00

注塑巡检员检验的不合格品，巡检员有权要求操作员进行返工，直至返工验收合格。不能返工的不合格品，由巡检员在不合格部位上作好标记，统计数量，转入注塑车间不合格品进行隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。

生产过程中的废次品，经注塑总检和品保部长确认原因后报生产副总签署意见。

4．1．2．3工序监控：

注塑车间工序监控点：加料、开模、闭模、注塑、保压、冷却、脱模。注塑车间成型工艺参数：压力、行程、速度、时间、温度。

在生产过程中，巡检员要在责任区域内对各控制点的《工艺作业指导书》作定时巡回检验，特别对各控制点的工艺参数进行重点检查，并填好《注塑巡检记录表》。

在巡回检查中，巡检员要仔细观察操作员的操作方法，工量具使用，工艺参数的设定，产品质量的自检等方面的情况。对工序的监