非开挖修复点状原位固化法施工工艺.docxVIP

管道非开挖修复点状原位固化法施工工艺

1点状原位（常温）固化修复原理

玻璃纤维布点状内衬修复，是指用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过修补器送至管道破损位置，在空气加压使其与破损管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处，达到修补的目的。

1.1树脂胶搅拌

将树脂和固化剂按2:1的比例配置好，同时倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。

1.2树脂胶刮涂

将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成，树脂胶全部布满整个纤维布后将纤维布折叠三分之一，折叠后同样要刮涂树脂胶，树脂胶刮涂均匀后，在将另一个三分之一折叠也同样刮涂树脂胶，刮涂均匀后将纤维布翻面，在另一面也要刮涂树胶。

1.3修补器准备

抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。

1.4修补器就位

在修补器进入管道之前先使用CCTV对管道进行检查，准确确定好管道破损位置，并利用CCTV小车在管道内穿入一根牵引绳。通过牵引绳使被不锈钢发泡筒包裹的修补器行进到管道破损处，修补器连接充气管要确保充气管长度足够延伸到管道井口处，此时CCTV要再次进入管道对修补器定位进行全过程监控。

1.5修补器充气

确认修补器到达指定位置后，将配有压力表的空压机与修补器连接的充气管连接，连接好后开始对修补器充气加压，观察空压机压力表当压力达到1.5bar时对修补器进行保压，要维持压力表数值不变。修补器充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。在对修补器加压充气时井下作业人员要全部撤离，并且要严格控制压力表压力。

1.6修补器回收

保持压力表压力20分钟后，就可将修补器泄压放至常态。这时，即可通过牵引绳将修补器拉回至井口进行回收，泄压时要保证修补器内压力全部释放，修补器完全恢复到原有形状方可进行回收，泄压时也要保证检查井内没有作业人员。

1.7检查验收

修补器回收后，CCTV再次进入管道达到修补位置后检查破损位置是否修补好，确认无误后即完成全部施工任务。