《塑料成型工艺与模具设计》课件 项目二 塑料成型方法的确定.pptVIP

(3)成型周期压注成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常为5~50s,而固化时间取决于塑料品种、塑件的大小、形状、壁厚、预热条件和模具结构等,通常可取30~180s。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较大的流动性,而达到硬化温度后,又要具有较快的硬化速度。常用压注成型的材料有:酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。（六）挤出成型1.挤出成型原理及其工艺特点热塑性塑料的挤出成型原理如下图所示(以管材的挤出为例)挤出成型原理1-挤出机料筒2-机头3-定径装置4-冷却装置5-牵引装置6-塑料管7-切割装置挤出成型方法有以下特点:2.挤出成型的工艺过程热塑性塑料挤出成型的工艺过程可分为三个阶段。塑化:塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下由粉状或粒状转变成黏流态物质(常称干法塑化)或固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而成为黏流态物质(常称湿法塑化),然后加入到挤出机的料筒中。生产中,通常采用干法塑化方式。成型:黏流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下,通过具有一定形状的口模即可得到截面与口模形状一致的连续型材。定型:通过适当的处理方法,如定径处理、冷却处理等,使已挤出的塑料连续型材固化为塑料制件。(1)原料的准备挤出成型用的大部分塑料是粒状塑料,粉状塑料用得很少。由于粉状塑料含有较多的水分,这会影响挤出成型的顺利进行,同时影响塑件的质量。所以在成型之前都应进行干燥处理,将原料的水分控制在0.5%以下。(2)挤出成型将挤出机预热到规定温度后,起动电动机带动螺杆旋转输送物料,同时向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切摩擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤,迫使塑料经过滤板上的过滤网,再通过机头成型为一定形状的连续型材。(3)塑件的定型与冷却热塑性塑料制件在离开机头口模以后,应该立即进行定型和冷却,否则,塑件在自重力作用下就会变形,出现凹陷或扭曲现象。管材的定型方法可用定径套、定径环等,也有采用能通水冷却的特殊口模来定径的。冷却一般采用空气冷却或水冷却。(4)塑件的牵引、卷取和切割在冷却的同时,要连续均匀地将塑件引出,这就是牵引。牵引过程由挤出机辅机之一的牵引装置来完成,牵引速度要与挤出速度相适应。通过牵引的塑件可根据使用要求在切割装置上裁剪(如棒、管、板、片等),或在卷取装置上绕制成卷(如薄膜、单丝、电线电缆等)。（七）气动挤出成型1.中空成型中空成型又称为吹塑成型,是制造管筒形中空制件的方法，如下图所示。注射吹塑中空成型１-注射机喷嘴２-注射型坯３-空心凸模４-加热器５-吹塑模６-塑件2.真空成型真空成型是将加热的塑料片材与模具型腔表面所构成的封闭空腔内抽真空,使片材在大气压力下发生塑性变形而紧贴于模具型面上成为塑料制件的成型方法。3.压缩空气成型压缩空气成型是利用压缩空气,使加热软化的塑料片材发生塑性变形并紧贴在模具型面上成为塑料制件的成型方法。有时,可同时采用真空和压缩空气成型,生产大深度的形状复杂的塑件。由于真空成型和压缩空气成型是使用已成型的片材生产塑料制件,因此属于塑料制品的二次加工。（八）塑料模具的功用与分类按照塑料制品成型主要方法的不同,塑料模具的类型很多,如下图所示。塑料成型模具的主要类型三、项目实施（一）塑料壳体成型方法选择根据项目一,塑料壳体选择的聚甲醛(POM)塑料,属于热塑性塑料,制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂,成本较高,但生产周期短、效率高,容易实现自动化生产,大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑件;挤出成型主要用于成型具有恒定截面形状的连续型材;气动成型主要用以成型塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。因此,塑料壳体塑件选择注射成型方法进行生产。（二）成型工艺参数选择1.成型前准备①对POM原料进行外观检验:检查原料的色泽、粒度均匀度等,要求色泽均匀、颗粒均匀。②生产开始如需改变塑料品种、调换颜色,或发现成型过程中出现了热分解或降解反应,则应对注射机料筒进行清洗。③POM吸水性小,一般为0.2%~0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按