《塑料成型工艺与模具设计》课件 项目八 其他塑料成型模具设计.pptVIP

（四）精密注射成型用注塑机由于塑件有较高的精度要求，所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注射成型。这种注塑机有如下特点：（五）精密注射模设计要点一般注射模的设计方法基本适用于精密注射模的设计，但因精度要求高，设计时应注意以下几点：五、共注射成型双色注射成型方法有用两个料筒和一个公用喷嘴所组成的注射机,通过液压系统调整两个推料柱塞注射熔料进入模具的先后顺序,来取得所要求的不同混色情况的双色塑料制品,也有用两个注射装置、一个公用合模装置和两副模具制得明显分色的混合塑料制品。注射机的结构如下图所示。此外,还有生产三色、四色和五色的多色注射机。近几年来,随着汽车工业和台式计算机部件对多色花纹制品需要量的增加,又出现了新型的双色花纹注射成型机,其结构特点如下图所示。该机具有两个沿轴向平行设置的注射单元,喷嘴通路中还装有启闭机构。调整启闭阀的换向时间,就能制得各种花纹的塑件。六、气体辅助注射成型（一）气体辅助注射成型原理气体辅助注射成型就是在注射充模过程中,向熔体内注入比注射压力低的低压气体,利用气体的压力实现保压补缩,注入的气体压力统常为几十兆帕。气体辅助注射成型的原理如下图所示。（二）标准成型法气体辅助注射成型,只要在现有的注射机上增加一套供气装置即可实现。根据使用情况的不同,气体辅助注射成型可分为标准成型法、副型腔法、熔体回流法和活动型芯法等。标准成型法如下图所示（三）气体辅助注射成型特点气体辅助注射成型有如下优点:气体辅助注射成型存在如下缺点:七、低发泡注射成型（一）低压法低发泡注射成型低压法低发泡注射成型的模具型腔压力很低,通常为2~7MPa。其成型特点是将体积小于模腔容积的塑料熔体(模腔容积的75%～85%)注射入模腔后,在发泡剂的作用下使熔体膨胀后充满型腔成型为塑件。如下图所示为低压法低发泡注射法的示意图。（二）高压法低发泡注射成型高压法低发泡注射成型的模具压力比低压法要高,为7~15MPa。高压法的特点是用较高的注射压力将含有发泡剂的熔料注满容积小于塑件体积的闭合模腔,通过辅助开模动作,使模腔容积扩大到塑件所要求的形状和尺寸,如下图所示为高压法低发泡注射成型的示意图。项目八其他塑料成型模具设计一、塑料挤出模具设计二、热流道注射模设计三、热固性塑料注射模具设计五、共注射成型六、气体辅助注射成型七、低发泡注射成型四、精密注射模设计一、塑料挤出模具设计（一）挤出模结构组成及分类1.机头的结构组成挤出成型模具主要由两部分组成,即机头和定型装置(定型套)。下面以管材挤出成型机头为例,介绍机头的结构组成,如下图所示。机头主要由以下几部分组成。2.挤出机头分类按塑料制件形状分类主要塑件有管材、棒材、板材、片材、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等,所用的机头相应称为管机头、棒机头等。按塑件的出口方向分类分为直通机头(或称直向机头)和角式机头(或称横向机头)等。在直通机头中,熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行;在角式机头中,熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度,当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时,称为直角机头。按熔体所受压力不同分类分为低压机头和高压机头。低压机头即熔体受压小于4MPa的机头;高压机头即熔体受压大于10MPa的机头。3.挤出机头设计原则4.机头材料的选择为了提高机头的使用寿命,机头应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧性高、硬度高、热处理变形小及加工性能好的材料,通常使用镍铬钢、不锈钢、工具钢等,并要对其进行淬火处理、表面抛光、镀铬,使机头硬度达到60~64HRC,表面镀层厚度达到0.01~0.02mm。对于熔融黏度高的塑料,一般应使用硬度高的材料。选择材料时,应考虑所加工塑料的类型,所选材料的机械性能及热处理条件等,常用机头材料如表9-3所示。（二）匹配挤出模与挤出机目前,挤出成型用的挤出机主要有以下几种类型,单螺杆式、双螺杆式和多螺杆式挤出机,其中螺杆式挤出机按其结构形式可为分立式和卧式挤出机。如果按是否排气分类的话,挤出机又可分为排气式和非排气式,其中应用最广泛的是卧式单螺杆非排气式挤出机。挤出机的型号不同,安装机头部位的结构尺寸也不相同,国产的挤出机的技术参数见表8-4所示。设计机头时必须对以下项目进行校核,即对挤出机法兰盘的结构形式、过滤板和过滤网配合尺寸、铰链螺栓长度、连接