(叉杆)机械加工课程设计说明书.docxVIP

机电及自动化学院

机械制造加工工艺课程设计

设计题目：叉杆

专业：07机械电子工程学号：

姓名：指导老师：

2010年7月5日至7月15日

序言

机械制造工艺学课程设计是我们完成了大学的大部分基础课、一级专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学的专业基础课和专业课的知识。理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打下基础。

因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度还有所欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。

目录

一、零件的分析

1、零件的作用 1

2、零件的工艺分析 1

二、工艺规程设计

1、确定毛坯的制造形式 3

2、基准的选择 4

3、制定工艺路线 4

4、机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 6

5、确定切削用量和基本工时 9

6、小结 16

一、零件的分析

1、零件的作用

题目所给的零件是车床的拔叉。它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和

扭矩的作用。其中，尺寸为Φ200.043的孔操纵机构相连接，尺寸为R230.25

的孔则是用于和所控制齿轮的轴接触。

用AutoCAD画出零件图为：

2、零件的工艺分析

零件的材料为QT450-10，为球墨铸铁，根据工程材料知识可以知道：该类型的球墨铸铁最低抗拉强度为450kgf/mm2，具有良好的力

学性能，应用范围仅次于灰铸铁。抗拉强度可以和刚媲美，塑性和韧性也有了很大的提高。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁，但消震能力比灰铸铁低。可以制成承受很大冲击的零件。根据球墨铸铁的性能，可以初步确定叉杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置关系。

1)以Φ200.043为中心的加工表面

这一组加工表面包括:Φ200.043的孔、其上下端面、下端面与孔有垂直度的关系、孔壁上有一个较难加工的用于钻绞的孔Φ100.033以及一个M8的螺纹孔，其中孔Φ100.033与Φ200.043的孔有位置度的要求。

2)以R230.25为半径的孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：以R230.25为半径的孔、上下两个端面，其中上下端面与Φ200.043的孔有位置度的要求。

由上面的分析可知：加工时应该先加工一组表面，然后以已加工表面为基准，再加工另外一组表面。

二、工艺规程设计

1、确定毛坯的制造形式

已知此叉杆类零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段，工序适当集中加工设备以通用设备为主大量采用专用工装。

零件的材料为QT450-10，根据该种零件所生产的批量，该种零件的结构形式比较简单，零件在机床运动时所受的冲击和震动大小，可以选择铸件毛坯，选择金属型铸造。

2、基准面的选择

基准面的选择包括精基准的选择和粗基准的选择，是零件工艺规程设计中重要的环节之一。基准面的选择如果正确合理，可以使零件的加工质量得到保证，生产效率得到很大的提高。如果不合理，加工工艺过程中就会出现这样那样的问题，甚至还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行

1）粗基准的选择

根据所学知识可知：对于一个零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。根据这个基准选择原则，现选择Φ200.043孔的不 加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承Φ36的外轮廓表面，可以限制5个自由度，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位后，即可进行铣削。

2）精基准的选择

考虑到要保证零件的加工精度和装夹的准确方便，应依据“基准重合”原则和“基准统一”原则

3、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配合专用夹具，并尽量时工序