先进制造技术之制造自动化技术.pptVIP

2柔性制造系统基本概念3FMS的加工系统1第四节柔性制造技术6FMS的控制与管理系统5FMS的刀具运储系统4FMS的工件运储系统FMS定义和组成定义：由两台以上加工设备、物料运储和控制系统组成，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产自动化制造系统。组成：加工系统-CNC、MC、FMC机床及测量机、清洗机、动平衡机；工件运储系统-包括工件装卸站、自动化仓库、自动化运输小车、机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置等；刀具运储系统-包括刀具预调站、刀具装卸站、中央刀库、机床刀库、刀具输送与交换装置等；控制系统--对FMS进行计划调度、运行控制、物料管理、系统监控和网络通信等；其他-冷却、润滑、排屑、清洗、去毛刺等附属设备。?4.4.1柔性制造系统基本概念FMS的特点柔性高，适应多品种中小批量生产；系统内的机床在工艺能力上是相互补充或相互替代的；可混流加工不同的零件；系统局部调整或维修不中断整个系统的运作；递阶结构的计算机控制，可以上层计算机联网通信；可进行第三班无人值守生产。不同类型的柔性制造设备STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1柔性制造模块（FMM）相当于功能齐全的加工中心；柔性制造单元（FMC）小型FMS，由1-2台机床组成，自动更换刀具，自动上下工件；柔性制造系统（FMS）控制与管理功能比FMC强，管理通信要求高；柔性制造生产线（FML）数控组合机床设备，专用性强、生产率高，相当于数控自动生产线，用于少品种、中大批量生产，为专用FMS。柔性制造工厂（FMF）全企业范围生产管理、设计开发、加工制造和物料运储全盘自动化。4.4.2FMS的加工系统工系统的功能与要求工序集中，减轻物流负担，减少装夹次数；控制功能强、扩展性好；高刚度、高精度、高速度；自保护与自维护性好；使用经济性好；对环境的适应性与保护性好。加工系统常用配置形式#2022加工系统的辅助装置#2022组合夹具第四讲制造自动化技术第一节制造自动化技术概述4.1.1制造自动化技术内涵4.1.2制造自动化技术的发展及现状4.1.3制造自动化技术发展趋势自动化：自动去完成特定的作业。制造自动化（狭义）：生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化；制造自动化（广义）：包含产品设计、企业管理、加工过程和质量控制等产品制造全过程综合集成自动化。制造自动化意义：显著提高劳动生产率、提高产品质量、降低制造成本、提高经济效益，改善劳动条件、提高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相关技术的发展、提高企业的市场竞争能力。4.1.1制造自动化技术内涵制造自动化技术的发展及现状综合自动化经营管理、开发设计、加工装配、质量保证自动化，CIMS、CE、LP、AM等。?3柔性自动化设备--NC、CNC、FMC、FMS等。对象--多品种小批量甚至单件生产自动化；2刚性自动化设备--自动/半自动机床、组合机床、组合机床自动线；对象--单一品种大批量生产自动化；特点--生产效率高、加工品种单一。1添加标题当前制造自动化技术研究领域和方向添加标题集成技术和系统技术研究添加标题自动化系统中人因作用的研究添加标题数控单元系统的研究添加标题制造过程的计划和调度研究添加标题柔性制造技术的研究添加标题现代生产模式制造环境的研究添加标题底层加工系统的智能化和集成化研究4.1.3制造自动化技术发展趋势制造敏捷化使企业面临市场竞争作出快速响应；01制造网络化实现制造过程的集成，实现异地制造、远程协调作业；02制造虚拟化保证产品和制造过程一次成功，发现设计与生产中可避免的缺陷和错误；03制造智能化扩大、延伸、部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，以实现优化的制造过程。04制造全球化市场国际化，产品制造跨国化，制造资源跨国家的协调、共享和优化利用；05制造绿色化使产品从设计、制造、使用到报废处理全生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。06第二节机床数控技术添加标题机床数控系统01添加标题机床伺服系统02添加标题数控加工编程技术03添加标题机床数控技术发展趋势04数控技术的发展硬件数控阶段NC(1952-1970)第一代：电子管；第二代：晶体管；第三代：小规模集成电路；计算机数控阶段CNC（1970-现在)第四代：小型计算机；第五代：微处理器；第六代：PC微机(PCNC)4.2.1机床数控系统控制功能-单轴、多轴联动控制；准备功能-包括移动、暂停、坐标设定、固定循环等功能；插补