标准厚度块组校准规范.docxVIP

1

标准厚度块组校准规范

1范围

本规范适用于校准超声波测厚仪的标称厚度从0.5mm到200mm标准厚度块及校准超

声波测厚仪的标称壁厚为2mm、3mm标准圆管的校准。

2引用文件

本规范引用下列文件：

JJF1126-2004超声波测厚仪校准规范

JJG146-2011量块检定规程

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语

3.1厚度变动量variationinthicknessofastandardthicknessblock

标准厚度块工作面上任意点中的最大厚度与最小厚度之差。

4概述

标准厚度块是一种端面厚度标准，是对超声波测厚仪示值误差进行校准的专用计量器

具。其外观形状如图1所示：

1

2

图1标准厚度块外形图

1，2-工作面

2

标准圆管是一种曲面厚度标准，是对超声波测厚仪曲面壁厚示值误差进行校准的专用

计量器具。其外观形状如图2所示：

图2标准圆管外形图

5计量特性

5.1工作面的表面粗糙度

标准厚度块及标准圆管的工作面的表面粗糙度应不超过Ra0.40μm。

5.2标准厚度块的直径

标准厚度块为圆柱形，其直径应不小于20mm。

5.3标准厚度块厚度

标准厚度块厚度的允许偏差见表1。

5.4标准厚度块厚度变动量

标准厚度块的厚度变动量应不超过表1规定。

表1标准厚度块厚度的允许偏差及厚度变动量

标称厚度H

mm

允许偏差

mm

厚度变动量

mm

0.5、1.0、1.2、1.5、2.0、3.3、

5.5、7.7、10

±0.01

0.005

15、20、25、50、75

±0.02

100、150、200

±0.05

5.5标准圆管的外径

标准圆管的外径尺寸见表2。

5.6标准圆管的长度

标准圆管的长度应不小于40mm。

表2标准圆管的外径尺寸及壁厚允许偏差

标准圆管的壁厚标称值

2mm

3mm

标准圆管的外径尺寸

(30±0.05)mm

(40±0.05)mm

标准圆管的壁厚允许偏差

±0.02mm

±0.02mm

3

5.7标准圆管的壁厚

标准圆管的壁厚的允许偏差见表2。

注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

校准时室内温度为（20±5）℃;相对湿度不大于65%;

测量标准厚度块厚度前，应将标准厚度块、量块放置在仪器工作台上等温3小时。

6.2测量标准及其他设备

表3测量标准及其他设备校准表

序号

校准项目

校准设备

1

工作面的表面粗糙度

表面粗糙度样块

MPE：+12%~-17%

2

标准厚度块直径

游标卡尺

MPE:±0.03mm

3

标准厚度块厚度

四等量块、立式光学计MPE：±0.25μm、

测长仪MPE：±（1+L/100）μm或测长机MPE：±（0.5+L/100）μm

4

标准厚度块厚度变动量

5

标准圆管的外径

游标卡尺

MPE:±0.03mm

6

标准圆管的长度

游标卡尺

MPE:±0.03mm

7

标准圆管的壁厚

壁厚千分尺

MPE:±4μm

6.3其他条件

首先检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后再进行校准。

7校准项目和校准方法

7.1测量面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块进行比较测量。进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽也应尽可能与被检测量面一致。当被检测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时，

则被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值。

7.2标准厚度块的直径

用游标卡尺测量标准厚度块外径尺寸，在中间截面圆周上均匀分布三个位置测量，取3

次测量的平均值作为标准厚度块直径测量值。

7.3标准厚度块厚度

7.3.1对于厚度标称尺寸小于等于100mm的标准厚度块，使用立式光学计，采用比较方法

测量。

4

将中心长度为ls的量块放置在立式光学计的工作台上，测头对准量块中心，拨动拨叉数次，读数稳定后调零，再将标准厚度块放在工作台上，测头对准标准厚度块中心点，拨

动拨叉数次，读数稳定后读取长度差值d，标准厚度块的中心厚度h=ls+d。

式中：h——标准厚度块的中心厚度；

ls——量块的中心长度；

d——从仪器上读出的差值。

7.3.2对于厚度标称尺寸大于100mm的标准厚度块，使用测长机，采用比较方法测量，测量时先在测长机的测杆上安装球形测帽，并将两测帽调整平行。将标称尺寸相同的量块与被校厚度块借助支