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90度拼接焊管下料解决方案

客户需求

客户最终产品的结构类型如上图所示，希望管材切割完成后，直接折弯成90度成型焊接。

要实现这种需求，则在切管机下料阶段的产品如下图所示：

因为切管机原理性的原因，

在切割过程中，管材在高速旋转中会出现晃动，在这种情况下，客户加工的产品因为需要在管材上切割深V型的槽型，槽型根部的强度薄弱。会因为晃动的原因造成产品变形，出现残次品。

解决方案

经过系统分析，造成管材晃动的原因主要是因为传统的下料侧支撑是单点式的支撑轮支撑，因为点的接触，对管材离心造成的晃动无法做到有效限制。

为满足客户的实际需求，我公司针对切割过程中管材下料侧的晃动解决方案如下：

下料侧的支撑下部采用完整平面支撑的形式，不采用传统支撑轮的方式，同时在管材的2侧增加限位挡板，保证管材在旋转过程中除了上下不会晃动外，左右也不会晃动。保护好产品不会因为旋转晃动的受力而造成产品变形。

解决方案示意图如下：

如图所示，绿色方框为实际产品示意，红色部分为下部的平板支撑，蓝色部分为管材两侧的限位板。

在实际生产过程中，如果客户的产品为普通的短料，则收料台保持初始状态，产品直接由收料台斜面滑下。

如果客户的产品为长度较长的产品，则在加工个过程中，管材已加工长度到达设定值的时候，红色部分的气缸升起，托住管材下部，同时整体随这管材的旋转通过伺服电机控制上下移动，保证管材旋转过程中永远有支点支撑住管材。如下图所示