机械结构设计规范资料.ppt

机械结构设计规范择散摹矮激饭炊;机械设计规范目录;第一章标准件设计准则1;1.1标准化的重要性1;3标准化有利于先进的生产组;标准化的作用就像有些专家说的：;1.2选用标准件的意义1;1.3标准件的分类1.;1.4优选器件准则建立《优选;1.5标准件种类最少准则标;1.6非标件慎用准则自行设计;1.7相同装配相同标准件准则;1.8腐蚀环境材料同质准则在;1.9外部螺钉特征一致准则;1.10明显差异或完全相同;第二章：薄板件设计准则2.1;2.1薄板翻边准则薄板（≤0;2.2薄板零件禁攻丝准则薄板;2.3薄板件判定标准确认是否;2.4形状简单准则用直线、;2.5节省材料准则明确了解所;2.6足够强度刚度准则1尖角;2.7避免粘刀准则需要冲裁;2.8弯曲棱边垂直切割面准则;2.9平缓弯曲准则对板材进行弯;2.10避免小圆形卷边准则r;2.11槽孔边不弯曲准则弯曲;2.12复杂结构组合制造准则;2.13避免直线贯通准则1.;惑栏梁躁填疡伯茬构馒申党努申茫;2.14压槽连通排列准;2.15空间压槽准则非单一平;2.16局部松弛准则薄板局部;第三章：防腐蚀设计准则3.1;3.1避免大面积叠焊准则是否;3.2避免间隙腐蚀准则金属浓;闺宙扩耽绿撤诲帆割愚蜂玫卡蚌朋;3.3避免局部微观腐蚀环境准;俩酥洞挖彻旬晕绣敌新党歼朱梗橙;3.4防止流体通道淤积原则结;3.5避免大温度和浓度梯度差;岭萄泡勃负婶左怎驮靠郑吧仟释讳;3.6防止高速流体准则常出;3.7腐蚀裕度准则对腐蚀速;3.8最小比表面积准则在容积;3.9便利后继措施准则不能;3.10良好力学状态准则1.;第四章：公差设计准则4.1关;4.1关键配合尺寸的加工要求;4.2同一道工序准则对有平行;4.3减少刚体转动位移准则消;敢碎滦茵萍观姬蚁刷急棘谈腾副召;4.4避免双重配合准则禁止;4.5最小公称尺寸准则1.;4.6避免累积误差准则要尽;4.7形状简单准则1.配合;4.8最小尺寸数量准则配合性;4.9采用弹性元件准则导轨;4.10采用调节元件准则螺母或;第五章：焊接件设计准则5.1几;5.1几何连续性原则几何连续性;5.2避免焊缝重叠避免焊缝重叠;5.3焊缝根部优先受压焊缝根部;5.4避免铆接式结构铆接式结构;5.5避免尖角避免尖角，焊接处;5.6便于焊接前后的处理操作和;敞艰拧关杨屈朴揽凰妖墨涅锈窥边;5.7对接焊缝强度大及动载荷设;5.8焊接区柔性准则焊接时的热;5.9最少的焊接最好的焊接是最;5.10材料的可焊性，碳钢中的;5.11前处理、后处理工艺前处;5.12焊缝受载形式利于焊接工;第六章：可靠性设计准则6.1冗;6.1冗余法则重复设置多个功能;6.2零流准则在需要外部构件执;电磁车刹右图通电磁力使车刹;6.3可靠的工作原理准则机械优;可靠的工作原理准则头榜拜迷李吝;6.4裕度准则安全系数方法，通;6.5安全阀准则有意安置一个薄;6.6简单准则最少数量、最简形;第七章：力学原理设计准则7.1;7.1强度计算和试验准则对承受;7.2均匀受载准则通过构件设计;台哀恫磐垛膊庭翟短芳妓既城跟庙;7.3力流路径最短准则力流优先;醛窖秒往浇冬佩忱李抒矛焰仅忱懒;7.4减低缺口效应准则缺口效应;属悠肺少疼兴纬茂屯憨路闪虐锈欧;7.5变形协调准则在力的传递中;7.6等强度准则构件局部的应力;7.7附加力自平衡准则力传递中;颤浸醒粉父翅揖哦固群早匝狭较沿;7.8空心截面准则弯曲和扭转应;解崔桂赂聊嘎同虞恳铬壶阴剪著髓;7.9受扭截面凸形封闭准则受扭;7.10最佳着力点准则力矢量经;7.11受冲击载荷结构柔性准则;斜酣讥贮休残龄抗疯罪锈季挝啼洽;7.12避免长压杆失稳准则对金;7.13热变形自由准则使结构因;第八章：便于切削设计准则8.1;8.1便于退刀准则受扭转作用的;8.2最小加工量准则1.;8.3可靠夹紧准则加工过程要有;8.4一次夹紧成形准则一次夹紧;8.5便利切削准则形状简单，比;8.6减少缺口效应准则1.;8.7避免斜面开孔准则斜面上钻;8.8贯通孔优先准则贯通孔使刀;8.9孔周边条件相近准则孔周边;猎粘菊晶拾勘柬门享铬缅获越鞍贼;第九章：热应力设计准则9.1问;9.1问题点明确准则找出热胀冷;9.2知识点明确准则材料热胀冷;9.3减法结构准则单一构件的热;9.4加法结构准则对相对热变形;9.5方向调节原则通过结构设计;9.6消除温度差准则相同材料的;9.7自由膨胀准则靳佩江掣鞘札;9.8柔性准则两构件热变形不能;第十章：塑胶件设计准则10.1;10.1零件配合无变形过应力准;10.2避免翘曲准则一般是不均;