《焊接应力及变形》课件.pptVIP

*******************焊接应力及变形焊接过程中，材料发生热膨胀和收缩，导致应力集中和变形。这些现象会影响焊接接头的强度和性能。课程目标了解焊接应力及变形掌握焊接应力及变形产生的原因、类型、影响因素和控制方法。提升焊接质量通过学习和应用，提高焊接质量，降低焊接缺陷，提升产品可靠性。解决焊接变形问题掌握焊接变形控制方法，有效降低焊接变形，提升产品精度。焊接概述焊接是将两个或多个金属部件通过加热或加压，或两者兼而有之，使之熔化或压接在一起，形成牢固连接的过程。焊接是现代工业制造中不可或缺的重要技术之一，广泛应用于机械、建筑、航空航天、船舶等各个领域。焊接方法种类繁多，根据不同的工艺特点和应用场景可分为熔焊、压焊、钎焊等。焊接变形的原因11.热输入焊接过程中，焊接热量集中在焊缝区域，导致局部温度急剧升高，金属材料发生热膨胀。22.不均匀冷却焊接完成后，焊缝和周围金属材料的冷却速度不同，造成温度梯度，产生热应力。33.材料特性不同材料的热膨胀系数和弹性模量不同，导致焊接变形程度不同。44.约束条件焊接工件的形状、尺寸、夹具和支撑方式都会影响焊接变形。焊接应力的发生热不均匀焊接时，热量集中在焊缝区域，导致材料温度梯度。热膨胀与收缩高温区域膨胀，冷却后收缩，产生内应力。相变与组织变化焊接过程中的相变和组织变化，也会导致应力变化。焊接应力的类型残余应力焊接完成后，材料内部依然存在的应力，主要分为拉伸应力和压缩应力两种。热应力焊接过程中，热量输入导致材料温度不均，产生热膨胀和收缩，形成热应力。焊接变形应力焊接过程中，材料的收缩和变形导致结构产生应力，影响结构的稳定性和承载能力。焊接变形的类型线形变形焊接过程中产生的长度变化，如焊缝的伸长或缩短。角形变形焊接过程中产生的角度变化，如工件的弯曲或扭曲。焊接变形的分布焊接变形通常集中在焊缝及其周围区域。变形的大小和方向受到焊接工艺参数、焊缝几何形状、材料特性和工件约束条件的影响。变形通常表现为焊缝区域的收缩、翘曲和扭曲。焊接变形在焊缝附近区域最明显，随着距离焊缝的增加而逐渐减小。变形分布的形状和大小取决于焊接工艺参数和工件的几何形状。焊接变形的影响因素材料特性材料的屈服强度、弹性模量、热膨胀系数等性质会影响焊接变形。高强度钢的变形程度更小，而低强度钢则更容易变形。焊接工艺参数焊接电流、电压、焊接速度、焊接热量等参数对焊接变形有显著影响。电流越大，热输入越高，变形就越大。焊接接头形式焊接接头形式，例如对接、角接、T形接等，会影响焊接应力和变形的分布。对接焊缝的变形通常比角接焊缝大。工件尺寸和形状工件尺寸越大，变形就越明显。工件形状复杂，例如有孔洞或凹槽，也会导致变形增加。焊接变形的测量方法1测量仪器精密测长仪激光跟踪仪三坐标测量机2测量方式测量方法包括直接测量和间接测量。直接测量主要依靠测量仪器直接测量部件的尺寸变化。间接测量通常使用光学或数字技术，测量变形后的形体尺寸。3测量点选择测量点选择需要根据焊接件的结构和变形特点进行。一般选择关键部位、容易变形的位置、对称位置等。焊接变形控制的基本原理11.温度控制焊接过程中温度会影响材料的热膨胀和收缩，控制焊接热输入可以减小变形。22.应力平衡通过合理的焊接顺序和工艺，可以平衡焊接过程中产生的应力，减少变形。33.结构支撑使用夹具、支撑等辅助装置来固定焊接部位，防止变形。44.热处理进行热处理可以消除焊接过程中产生的残余应力，从而减小变形。焊前变形控制措施焊接工艺设计合理设计焊接工艺，选择合适的焊接材料、焊接方法和焊接顺序，可以有效控制焊接变形。预热对于厚板或高强度钢焊接，预热可以降低焊接过程中的热应力，减小焊接变形。工件定位准确定位工件，确保焊接部位处于合理的受力状态，可以防止因定位误差导致的变形。夹具使用夹具固定工件，控制焊接过程中的变形，确保焊接质量。焊中变形控制措施焊接速度控制焊接速度影响热输入。速度过快会导致热量分布不均，增加变形。速度过慢则会延长热影响区，增加变形。要根据焊件的形状和材料选择合适的焊接速度。焊接电流控制焊接电流影响熔池尺寸和热输入。电流过大容易导致焊缝过宽、熔深过深，增加变形。电流过小则会造成焊缝过窄、熔深不足，影响焊缝质量。焊接电压控制焊接电压影响电弧长度和热输入。电压过高会导致电弧过长，容易产生飞溅，增加变形。电压过低则会造成电弧过短，影响焊缝质量。焊接工艺参数控制焊接工艺参数，如焊接方法、电极类型、保护气体等，都会影响热输入和焊缝形状，进而影响变形。要根据