《稳定土拌和设备》课件.pptVIP

******二、稳定土拌和设备的组成稳定土拌和设备由多个相互关联的部件组成，共同完成稳定土的混合和拌合过程。主要包括料斗和进料装置、搅拌单元、出料和传输系统以及电控系统等。料斗和进料装置料斗料斗用于存放稳定土的原材料，例如土壤、碎石、沙子和水泥等。料斗通常由钢板焊接而成，并配有防尘盖和倾斜装置，以便更好地控制进料速度。进料装置进料装置负责将原材料从运输车辆中输送到料斗，并根据需要控制进料量。常见的进料装置包括皮带输送机、螺旋输送机和斗式提升机等。2.搅拌单元搅拌轴搅拌轴是稳定土拌和设备的核心部件，它通过旋转来对物料进行充分混合，从而保证拌合均匀度。搅拌叶片搅拌叶片形状和排列方式对拌合效果有很大影响，不同的叶片设计可以满足不同物料的搅拌需求。搅拌筒搅拌筒是容纳物料的容器，其结构设计需要考虑强度、密封性、防腐蚀等方面。3.出料和传输系统出料系统出料系统将拌好的稳定土料均匀地送入运输车辆。传输系统传输系统可根据不同运输方式选择不同的设备，例如皮带输送机、螺旋输送机等。4.电控系统控制面板电控系统包括操作面板，显示器和控制按钮。自动化控制自动控制系统可以优化拌和过程，提高效率和精度。传感器传感器实时监控料斗、搅拌单元、出料口等部位的状态。三、稳定土拌和设备的工作原理稳定土拌和设备是一个复杂的系统，涉及多个步骤和组件协同工作，以生产出高质量的稳定土材料。设备的工作原理可以分为三个主要阶段：进料、搅拌和出料，每个阶段都包含不同的操作和过程。1.料斗和进料过程料斗是稳定土拌和设备的重要组成部分，负责储存并向搅拌单元输送各种原材料。进料过程通常通过人工或机械将原材料倒入料斗，料斗底部安装有卸料门，控制原材料的卸料速度。1原材料土、石、水泥、粉煤灰等2料斗储存、计量3卸料门控制速度4搅拌单元2.搅拌单元的作用混合均匀搅拌单元的主要作用是将土壤和稳定剂混合均匀，使稳定剂能够充分地与土壤颗粒接触，并形成稳定的混合物。控制水分搅拌单元还可以控制混合物的水分含量，确保稳定土的含水率达到最佳值，从而提高稳定土的强度和耐久性。破碎土块搅拌单元可以将土壤中的大块土块破碎成更小的颗粒，这将有利于稳定剂与土壤颗粒更好地接触，从而提高稳定土的强度和耐久性。3.出料和传输过程1出料稳定土混合料经过搅拌后，通过出料口进入运输车辆，可采用卸料斗、输送带等方式进行出料。2运输运输车辆将混合好的稳定土运送到施工现场，进行铺设、压实等工序，完成路基、路面等工程。3铺设稳定土混合料到达施工现场后，需要进行均匀摊铺，并使用压实机进行压实，以达到设计要求的密度和强度。四、稳定土拌和设备的主要技术指标稳定土拌和设备的技术指标直接影响稳定土的质量和工程的整体效果。这些指标是选择和评估设备的重要依据，也是保证工程质量的关键。生产能力30-60吨/小时生产能力指标因设备型号和配置而异。100最大通常，大型稳定土拌和设备的生产能力更高。20-30小型小型设备则更适合小型工程项目。2.能耗指标指标单位典型值电机功率千瓦10-30搅拌时间分钟2-5每立方米能耗千瓦时0.5-1.5能耗指标是评估稳定土拌和设备经济性的重要参数。影响能耗的因素包括搅拌时间、电机功率和设备效率。3.出料一致性出料一致性是指每次出料的稳定土质量是否一致，主要反映在水分含量、密度等方面的波动幅度。出料一致性越高，说明拌和设备的性能越好，能够保证稳定土的质量稳定。4.操作稳定性稳定性指设备在长时间运行过程中，性能指标稳定，操作稳定，不易出现故障，能持续保持高效率的工作状态。影响因素主要受设备的设计结构、制造工艺、零部件质量、运行环境等因素影响。重要性保证设备稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，延长使用寿命。五、稳定土拌和设备的维护保养稳定土拌和设备需要定期维护保养，确保其正常运行，提高使用寿命。日常检查项目11.料斗和进料装置检查料斗是否完好无损，进料装置是否正常工作。22.搅拌单元检查搅拌叶片是否磨损，搅拌轴承是否润滑。33.出料和传输系统检查出料口是否畅通，传输带是否完好。44.电控系统检查电气线路是否完好，控制面板是否正常工作。定期保养要点润滑保养定期检查并添加润滑油，确保设备各部件正常运转。更换老化的润滑油和油脂。清洁保养清理料斗、搅拌筒和出料装置的积灰和杂物。保持设备清洁，防止污染。检查维护定期检查设备的机械部件、电气系统和液压系统，及时维修或更换损坏的零件。安全检查定期检查设备的安全装置，如安全门、紧急停止按钮等，确保设备安全运行。3.故障