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2024全新数控培训

CATALOGUE目录数控技术概述数控机床操作基础数控编程技术进阶数控机床维护与保养知识智能制造与数控技术融合应用培训课程总结与展望

数控技术概述01CATALOGUE

数控技术是一种通过数字化信息对机床进行操作和控制的技术，它是现代制造业中的核心技术之一。数控技术定义发展历程技术创新数控技术经历了从手工操作到自动化、智能化的发展历程，不断推动着制造业的进步和发展。随着科技的不断进步，数控技术在精度、效率、稳定性等方面不断取得创新突破。030201数控技术定义与发展

数控系统由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置等部分组成，各部分协同工作实现对机床的精确控制。数控系统组成数控装置是数控系统的核心部分，负责接收和处理加工程序，输出控制指令。数控装置功能可编程控制器用于实现机床的逻辑控制，提高机床的自动化程度。可编程控制器作用伺服驱动装置用于驱动机床各运动部件，实现精确的位置和速度控制。伺服驱动装置作用数控系统组成及功能

机械制造模具制造航空航天其他领域数控技术应用领域数控技术在机械制造领域广泛应用，包括车、铣、刨、磨、钻等加工工艺。航空航天领域对零件的加工精度和表面质量要求极高，数控技术是实现这些要求的关键手段之一。模具制造对精度和效率要求极高，数控技术的应用大大提高了模具制造的水平和效率。数控技术还广泛应用于汽车、电子、医疗等领域，为各行各业的发展提供了有力支持。

行业发展趋势与挑战发展趋势数控技术将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，同时还将与互联网、大数据等技术进行深度融合。技术挑战随着制造业的不断发展，对数控技术的要求也越来越高，如何提高加工精度、降低能耗、提高稳定性等是数控技术面临的重要挑战。人才培养数控技术的广泛应用需要大量的专业人才支持，如何培养更多高素质、高技能的数控技术人才是行业发展的重要保障。

数控机床操作基础02CATALOGUE

03数控机床特点高精度、高效率、高自动化、高柔性。01按加工方式分类金属切削类、金属成形类、特种加工类等。02按控制运动轨迹分类点位控制、直线控制、轮廓控制等。数控机床分类及特点

机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系等。坐标系概念插补原理、刀具补偿原理、主轴控制原理等。运动原理数控机床坐标系与运动原理

了解编程指令、掌握编程格式、熟悉编程实例。了解自动编程软件、掌握自动编程流程、熟悉自动编程实例。手工编程与自动编程方法自动编程手工编程

轴类零件加工盘类零件加工箱体类零件加工复杂曲面零件加工典型零件加工案例分解轴类零件特点、掌握加工工艺及编程方法。了解盘类零件特点、掌握加工工艺及编程方法。了解箱体类零件特点、掌握加工工艺及编程方法。了解复杂曲面零件特点、掌握加工工艺及编程方法。

数控编程技术进阶03CATALOGUE

CAD/CAM软件概述及发展趋势典型CAD/CAM软件功能介绍与操作演示利用CAD/CAM软件进行零件建模与加工路径生成数控程序后处理技巧及实际应用案AD/CAM软件在数控编程中应用

010204复杂曲面零件加工策略及优化方法复杂曲面零件特点与加工难点分析加工策略制定及刀具路径规划技巧加工参数优化设置与切削力控制方法仿真模拟技术在复杂曲面零件加工中应用03

多轴联动数控机床结构特点及工作原理典型多轴联动加工案例分析与操作演示多轴联动加工技术应用领域及优势多轴联动加工编程技巧及注意事项多轴联动加工技术探讨速切削与超精密加工技术高速切削技术原理、特点及发展趋势超精密加工技术概述及实现方法高速切削与超精密加工机床选型及刀具选择典型材料高速切削与超精密加工实例分析

数控机床维护与保养知识04CATALOGUE

冷却系统检查检查冷却液箱液位、水质及水泵工作状况。润滑系统检查检查润滑油箱油位，各润滑点是否正常供油。液压系统检查检查液压油箱油位、油温是否正常，液压泵、阀门是否有异常声响。机床外观及环境检查确认机床周围无杂物、无油渍，机床外观无明显损伤。电气系统检查检查电气柜门是否关闭，电缆、电线是否有破损或裸露。数控机床日常检查项目清单

针对电气故障，应先检查电源、保险丝等易损件，再逐步排查线路、电机等部件。电气故障液压故障通常表现为压力不足、漏油等，应检查液压泵、阀门、密封圈等部件。液压故障机械故障可能涉及传动系统、导轨、轴承等部件，应根据故障现象逐一排查。机械故障针对编程与操作故障，应检查程序、参数设置、刀具路径等是否正确。编程与操作故障常见故障诊断及排除方法分享

制定维护计划根据机床使用情况，制定周期性维护计划，包括日检、周检、月检等项目。执行维护计划按照维护计划进行定期检查和维护，确保机床处于良好状态。记录维护情况对每次维护的情况进行详细记录，包括维护项目、发现的问题