废水、废气、固废管理制度1.docVIP

废水、废气、固废管理制度

1目的

为了科学有效规范废水、废气、固废污染物的管理，防治环境污染，改善工作环境，减少三废的产生和对环境造成的污染，保障员工及广大群众身体健康，特制定本制度。

2范围

本制度适用于本厂厂内所有产生废水、废气、固废的排污单位。

3职责

3.1安环部负责环保工作的监督、检查和指导。安全环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的归口管理部门，负责组织编制本制度，并分解、下达各部门，负责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。

3.2各部门负责本部门的生产过程中产生的废水固废的分类、收集等工作。

3.3环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的主要管理部门，负责制定对全厂各车间外排污水口的监测；负责厂内各污染源的日常监查、监测与管理；负责日常监测数据的统计、汇总、上报；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，并向上级主管部门汇报。

3.4环保部负责生产运行过程中的环保管理工作及环保治理设施的正常运行。

3.5设备部负责环保治理设施的日常维护和管理，保证设备的正常运行。

3.6污水处理站负责厂内废水的处理、排放，污水治理设施稳定、有效运行及日常的维护、管理。

3.7生产车间及其它相关单位负责本部门的废水、废气、固废污染源的防治、控制。

4管理内容与要求

4.1废水的污染防治控制

4.1.1废水的来源

4.1.1.1生产废水

生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、冷却排水、设备和场地清洗水、实验废水、化验分析废水和装置区内收集的其它污水。

4.1.1.2生活污水

生活污水主要指洗手间、浴室和食堂排放的废水。

4.1.1.3雨水

进入厂内明沟和污水处理站的初期雨水。

4.1.2废水排放的控制管理

4.1.2.1生产废水的污染防治控制

a、各车间产生的生产废水、冲地废水，必须经收集沉降后用泵输送到污水站进行隔油、浮选、中和处理。

b、各车间在生产过程中产生的富余酸液，必须用专用的收集桶进行收集，经化验所含影响电池质量的微量元素不超标的情况下，需输送到废酸处理站处理后回用。

c、各生产及辅助车间排放的含污染物较高的生产废水，需经预处理达到排放要求后，方可排入污水处处理站。

d、清洗设备、场地等产生的含油废水必须排入收集池后进入污水处理站处理，不得排入明沟。

e、容器设备类检修时，必须按相关管理规定，将其中的物料退净、回收后，方可吹扫、清洗。

f、实验、分析化验后的有毒废液须收集、回收，按危险废物管理，不得外排。

4.2.1.1工艺废气

生产过程中产生的工艺废气，有铅烟、铅尘、硫酸雾；

4.2.1.2无组织废气

在生产过程中，因环保设施未能对生产过程中产生的废气进行有效捕集而产生的无组织废气。

4.2.2废气的排放的控制管理

4.2.2.1工艺废气

a.通过负压式脉冲布袋加高效滤筒对生产工艺过程中产生的铅尘进行收集。通过负压式水喷淋二级处理对生产工艺过程中产生的铅烟进行收集，通过水喷淋加药中和处理，对生产工艺过程中产生的酸雾进行收集，产生的废水输送到污水处理站集中处理。

b.各车间负责本单位废气处理设施的运行与管理护工作

4.2.2.3无组织废气

a.设备部对设备、管道、循环泵、阀门等经常检查、维修，保持装置的密封良好。当班人员加强巡查，杜绝跑冒滴漏现象的发生。

b.安环部定期检查各环保设施运行情况，定期进行废气采样化验，保证所有排放口达标排放；

c.加强管理，各使用车间、设备部需严格按照环保处理设施操作规程和保养规程进行操作和维修保养。

d.操作人员必须穿戴好劳动防护用品；

4.2.3废气的排放

a.工艺废气吸收后通过过滤、水气交换、中和处理方式，使符合排放标准的气体通过排放筒排放；

b.车间内保持空气畅通，员工穿戴好防护用品；

4.2.4废气的监测、检查与考核

4.2.4.1环保员及岗位人员对本单位的废气状况进行日常监控和检查，根据监测报告，建立台帐。

4.2.4.2安环部、生产部负责检查监督员工防护用品的使用情况,环安环部负责制定废气监测计划，对现场进行检查，并根据生产信息及监测报告结果，对各单位进行考核；

4.2.4.3异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。

4.3固废的污染防治控制

4.3.1固体废弃物分类

4.3.1.1危险固体废弃物：指列入国家危险废弃物名录，在生产和生活活动中所产生的危险固体废弃物，主要有铅渣、铅泥、废劳保、废电池、含铅包装物、水处理压滤污泥等。

4.3.1.2可回收利用的一般固体废弃物：指在生产、办公活动中产生的可回收的固体废弃物，主要有生产和设备维修产生金属零件、废纸箱、废木箱、玻璃瓶罐、废塑料、废纸等。

4.3.2危险废