钣金的折弯工艺汇总(图解).docxVIP

钣金的折弯工艺汇总(图解)

一、常见的折弯方法

1.角度折弯：通过折弯机将钣金材料弯曲成所需的角度，通常用于制作L形、U形等简单形状的钣金件。

2.弧形折弯：通过折弯机将钣金材料弯曲成弧形，常用于制作圆弧形钣金件，如圆弧形门框、通风管道等。

3.拉伸折弯：通过折弯机将钣金材料拉伸并弯曲成特定的形状，常用于制作复杂形状的钣金件，如汽车车身、飞机机身等。

4.滚压折弯：通过滚压机将钣金材料滚压成特定的形状，常用于制作圆柱形、圆锥形等形状的钣金件。

二、折弯设备

1.折弯机：折弯机是钣金折弯工艺中常用的设备，它通过夹紧、弯曲和松开等动作，将钣金材料弯曲成所需的形状。

2.滚压机：滚压机是用于滚压折弯工艺的设备，它通过滚轮将钣金材料滚压成所需的形状。

3.拉伸机：拉伸机是用于拉伸折弯工艺的设备，它通过拉伸和弯曲等动作，将钣金材料拉伸并弯曲成所需的形状。

三、折弯参数

1.弯曲角度：折弯角度是指钣金材料在折弯过程中所形成的角度，通常以度数表示。

2.弯曲半径：弯曲半径是指钣金材料在折弯过程中所形成的圆弧的半径，通常以毫米表示。

3.弯曲力：弯曲力是指折弯机在折弯过程中所施加的力，通常以吨表示。

4.弯曲速度：弯曲速度是指折弯机在折弯过程中所达到的速度，通常以米/分钟表示。

四、折弯质量要求

1.弯曲角度的准确性：折弯角度应与设计要求相符，误差应控制在允许范围内。

2.弯曲半径的均匀性：弯曲半径应均匀一致，无局部变形或鼓包现象。

3.表面质量：折弯后的钣金表面应光滑平整，无划痕、折痕等缺陷。

4.尺寸精度：折弯后的钣金件尺寸应符合设计要求，误差应控制在允许范围内。

钣金的折弯工艺汇总(图解)

一、折弯前的准备工作

在进行折弯工艺之前，需要对钣金材料进行一系列的准备工作，以确保折弯过程的顺利进行。这些准备工作包括：

1.材料选择：根据产品的设计要求，选择合适的钣金材料，如低碳钢、不锈钢、铝等。

2.材料切割：使用激光切割机、等离子切割机等设备将钣金材料切割成所需的尺寸和形状。

3.材料清洗：使用清洗剂或高压水枪将钣金材料表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，以确保折弯后的表面质量。

4.材料标记：在钣金材料上标记出折弯的位置、角度等信息，以便在折弯过程中进行准确的定位。

二、折弯工艺的实施

1.角度折弯：将钣金材料放置在折弯机的夹紧装置上，调整折弯机的工作参数，如弯曲角度、弯曲力等，然后启动折弯机进行折弯。在折弯过程中，需要保持钣金材料的平稳和稳定，以避免产生变形或损坏。

2.弧形折弯：将钣金材料放置在折弯机的夹紧装置上，调整折弯机的工作参数，如弯曲半径、弯曲力等，然后启动折弯机进行折弯。在折弯过程中，需要保持钣金材料的平稳和稳定，以避免产生变形或损坏。

3.拉伸折弯：将钣金材料放置在拉伸机的夹紧装置上，调整拉伸机的工作参数，如拉伸力、拉伸速度等，然后启动拉伸机进行拉伸和折弯。在拉伸和折弯过程中，需要保持钣金材料的平稳和稳定，以避免产生变形或损坏。

4.滚压折弯：将钣金材料放置在滚压机的滚轮上，调整滚压机的工作参数，如滚压速度、滚压力等，然后启动滚压机进行滚压折弯。在滚压折弯过程中，需要保持钣金材料的平稳和稳定，以避免产生变形或损坏。

三、折弯后的处理

1.检查和修整：在折弯完成后，需要对折弯后的钣金件进行检查和修整，以确保折弯质量符合要求。检查内容包括弯曲角度、弯曲半径、表面质量等。

2.表面处理：根据产品的设计要求，对折弯后的钣金件进行表面处理，如喷漆、电镀、阳极氧化等，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。

3.组装和焊接：将折弯后的钣金件进行组装和焊接，形成完整的产品结构。

4.质量控制：在折弯工艺的整个过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。

钣金的折弯工艺汇总(图解)

一、折弯前的准备工作

在进行折弯工艺之前，需要对钣金材料进行一系列的准备工作，以确保折弯过程的顺利进行。这些准备工作包括：

1.材料选择：根据产品的设计要求，选择合适的钣金材料，如低碳钢、不锈钢、铝等。

2.材料切割：使用激光切割机、等离子切割机等设备将钣金材料切割成所需的尺寸和形状。

3.材料清洗：使用清洗剂或高压水枪将钣金材料表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，以确保折弯后的表面质量。

4.材料标记：在钣金材料上标记出折弯的位置、角度等信息，以便在折弯过程中进行准确的定位。

二、折弯工艺的实施

1.角度折弯：将钣金材料放置在折弯机的夹紧装置上，调整折弯机的工作参数，如弯曲角度、弯曲力等，然后启动折弯机进行折弯。在折弯过程中，需要保持钣金材料的平稳和稳定，以避免产生变形或损坏。

2.弧形折弯：将钣金材料放置在折弯机的夹紧装置上，调整折弯机的工作参数，如弯曲半径、弯曲力等，然后启动折弯机进行折弯。在折